Folyamatos öntőgépek
A hagyományos típusú folyamatos öntőgépek működési elve hasonló elképzeléseken alapul, mint a vákuumnyomásos öntőgépeink. Ahelyett, hogy a folyékony anyagot egy lombikba töltené, készíthet/húzhat lapot, huzalt, rudat vagy csövet grafitforma segítségével. Mindez légbuborékok vagy zsugorodó porozitás nélkül történik. A vákuum- és nagyvákuumú folyamatos öntőgépeket alapvetően csúcsminőségű vezetékek készítésére használják, mint például kötőhuzal, félvezető, repülőgép-tér.
-
Nemesfémek vízszintes vákuum folyamatos öntőgép
Vízszintes vákuum folyamatos görgő: előnyei és jellemzői
A vízszintes vákuum folyamatos görgők a fémöntőipar fontos részét képezik, és számos olyan előnyt és funkciót kínálnak, amelyek népszerűvé teszik őket a gyártók körében. Ezeket a gépeket kiváló minőségű fémtermékek precíz és hatékony előállítására tervezték. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a vízszintes vákuum folyamatos görgők előnyeit és jellemzőit, valamint hatásukat a fémöntési folyamatra.
A vízszintes vákuum folyamatos öntőgép előnyei
1. Termékminőség javítása: A vízszintes vákuum folyamatos öntőgépek egyik fő előnye a kiváló minőségű fémtermékek előállításának lehetősége. A vákuumkörnyezet segít minimalizálni a szennyeződéseket és a gáz bezáródását az olvadt fémben, ami egyenletesebb és finomabb terméket eredményez. Ez javítja az öntött fém mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét, így sokféle alkalmazásra alkalmas.
2. Továbbfejlesztett folyamatvezérlés: A vízszintes vákuum folyamatos öntőgép pontosan tudja irányítani az öntési folyamatot. A vákuumtechnológia alkalmazása lehetővé teszi a hűtési sebesség és a fém megszilárdulásának jobb szabályozását, ami konzisztensebb és szabályozottabb öntési folyamatot eredményez. Ez a folyamatszabályozási szint segít minimalizálni a hibákat és biztosítja a kiváló minőségű öntvények előállítását.
3. Megnövelt termelékenység: Ezeket a gépeket folyamatos működésre tervezték a magas termelékenység elérése érdekében. Az öntési folyamat vízszintes orientációja lehetővé teszi a hosszú folyamatos öntvények előállítását, csökkentve a gyakori formacserék szükségességét és növelve az általános termelékenységet. Ezáltal a vízszintes vákuumgörgők költséghatékony megoldást jelentenek a gyártási folyamataikat optimalizálni kívánó gyártók számára.
4. Energiahatékonyság: A vízszintes folyamatos öntőgép vákuumtechnológiát használ az energiafogyasztás csökkentésére az öntési folyamat során. Az ellenőrzött szilárdulási környezet megteremtésével minimálisra csökken a túlzott hőbevitel szükségessége, így energiát takarítanak meg és csökkentik a gyártók működési költségeit.
Vízszintes vákuum folyamatos öntőgép jellemzői
1. Vízszintes öntéskialakítás: Ezeknek a gépeknek a vízszintes tájolása lehetővé teszi hosszú és egyenletes fémtermékek folyamatos öntését. Ez a tervezési jellemző különösen előnyös rudak, csövek és egyéb hosszú termékek gyártásához, így sokoldalú megoldást jelent a fémöntvények különféle alkalmazási területeire.
2. Vákuumkamra: A vízszintes folyamatos görgőben lévő vákuumkamra létfontosságú szerepet játszik az öntési folyamat ellenőrzött környezetének megteremtésében. A vákuumkamrák segítenek javítani az öntött termékek minőségét és integritását azáltal, hogy eltávolítják a levegőt és más szennyeződéseket az olvadt fémből.
3. Hűtőrendszer: Ezek a gépek fejlett hűtőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek pontosan tudják szabályozni a megszilárdulási folyamatot. A hűtési sebesség állítható, hogy megfeleljen a különböző fémötvözetek speciális követelményeinek, így biztosítva a kiváló minőségű, állandó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező öntvények előállítását.
4. Automatizálási és vezérlőrendszer: A vízszintes vákuum folyamatos öntőgép fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan nyomon követheti és beállíthatja az öntési folyamatot. Ez az automatizálási szint segít minimalizálni az emberi hibákat, és biztosítja az öntési paraméterek megismételhetőségét, ami egyenletes termékminőséget eredményez.
Összefoglalva, a vízszintes vákuum folyamatos görgők számos előnyt és jellemzőt kínálnak, amelyek miatt a fémöntési alkalmazások első számú választása. A termékminőség és a folyamatirányítás javításától a termelékenység és az energiahatékonyság javításáig ezek a gépek létfontosságú szerepet játszanak a kiváló minőségű fémtermékek előállításában. A fejlett tervezésnek és technológiának köszönhetően a vízszintes vákuum folyamatos görgők továbbra is ösztönzik az innovációt és a hatékonyságot a fémöntőiparban.
-
Folyamatos öntőgép arany ezüst rézötvözethez 20kg 30kg 50kg 100kg
1.Amint ezüst arany csík drótcső rúdfolyamatos öntőgépAz ékszerek piacra kerülése számos vásárlótól kapott pozitív visszajelzést, akik szerint ez a fajta termék hatékonyan tudja kielégíteni az igényeiket. Ráadásul a terméket széles körben használják a fémöntvényben.
2. Folyamatos öntőgép 20 kg-os 30 kg-os 50 kg-os 100 kg-os rúdszalagcsövek készítéséhez a piacon lévő hasonló termékekhez képest, összehasonlíthatatlanul kiemelkedő előnyökkel rendelkezik a teljesítmény, a minőség, a megjelenés stb. tekintetében, és jó hírnévnek örvend a piacon.Hasung összefoglalja a korábbi termékek hibáit, és folyamatosan javítja azokat. A 20 kg-os 30 kg-os 50 kg-os 100 kg-os rúdszalagcsövek készítésére szolgáló folyamatos öntőgép specifikációi az Ön igényei szerint testreszabhatók.
-
Nagy vákuumú folyamatos öntőgép új anyagok öntéséhez, ragasztáshoz, arany ezüst rézhuzalhoz
Elektronikus anyagok öntése, mint például ötvözött ezüst rézhuzal és nagy tisztaságú speciális huzal Ennek a berendezésrendszernek a tervezése a projekt és a folyamat tényleges igényein alapul, és teljes mértékben kihasználja a modern csúcstechnológiát.
1. Használjon német nagyfrekvenciás fűtési technológiát, automatikus frekvenciakövetést és többszörös védelmi technológiát, amely rövid időn belül megolvad, energiát takarít meg és hatékonyan dolgozik.
2. A zárt típusú + inert gáz védő olvasztókamra megakadályozza az olvadt alapanyagok oxidációját és a szennyeződések keveredését. Ez a berendezés nagy tisztaságú fémanyagok vagy könnyen oxidálódó elemi fémek öntésére alkalmas.
3. Használjon zárt + inert gázt az olvasztókamra védelmére. Inert gáz környezetben történő olvasztáskor a szénforma oxidációs vesztesége szinte elhanyagolható.
4. Az elektromágneses keverés + mechanikus keverés funkcióval inert gáz védelme mellett nincs színkülönbség.
5. A hibaellenőrző (anti-bolond) automatikus vezérlőrendszer használatával a működés kényelmesebb.
6. A PID hőmérséklet-szabályozó rendszer használatával a hőmérséklet pontosabb (±1°C).
7. A HVCC sorozatú nagyvákuumú folyamatos öntőberendezéseket függetlenül fejlesztették és gyártják, fejlett technológiával, nagy tisztaságú arany, ezüst, réz és egyéb ötvözetek folyamatos öntésére használják.
8. Ez a berendezés Mitsubishi PLC programvezérlő rendszert, SMC pneumatikus és Panasonic szervomotoros hajtást, valamint egyéb hazai és külföldi márkájú alkatrészeket használ.
9. Olvadás zárt + inertgáz védelem olvasztó helyiségben, kettős betáplálás, elektromágneses keverés, mechanikus keverés, hűtés, hogy a terméknek az oxidációmentes, kis veszteség, nem porozitás, színkülönbség és szép megjelenés jellemzői legyenek.
10. Vákuum típusa: Nagy vákuum.
-
Vákuumos folyamatos öntőgép arany ezüst rézötvözethez
Egyedülálló vákuum folyamatos öntőrendszer
A legjobb minőségű félkész anyagokért:
Az oxidáció kockázatának csökkentése érdekében az olvasztás és a húzás során az oxigénnel való érintkezés elkerülésére és a húzott fémanyag hőmérsékletének gyors csökkentésére összpontosítunk.
Jellemzők az oxigénnel való érintkezés elkerülésére:
1. Inert gázrendszer az olvasztókamrához
2. Vákuumos rendszer az olvasztókamrához – egyedülállóan elérhető a Hasung vákuum folyamatos öntőgépekhez (VCC sorozat)
3. Inert gáz öblítés a szerszámnál
4. Optikai szerszám hőmérsékletmérés
5. Kiegészítő másodlagos hűtőrendszer
6. Mindezek az intézkedések különösen ideálisak réztartalmú ötvözetek, például vörös arany vagy ezüst esetében, mivel ezek az anyagok könnyen oxidálódnak.A rajzolás folyamata és helyzete az ablakok megfigyelésével könnyen megfigyelhető volt.
A vákuumfok az ügyfelek kérésének megfelelően lehet.
-
Folyamatos öntőgép arany ezüst rézötvözethez
Ennek a berendezésrendszernek a tervezése a projekt és a folyamat tényleges igényein alapul, modern csúcstechnológiát alkalmazva.
1. A német nagyfrekvenciás fűtési technológia, az automatikus frekvenciakövetés és a többszörös védelmi technológiák alkalmazásával rövid időn belül megolvasztható, energiatakarékos és környezetvédelem, valamint magas munkahatékonyság.
2. A zárt típusú + inert gáz védő olvasztókamra megakadályozhatja az olvadt nyersanyagok oxidációját és megakadályozza a szennyeződések keveredését. Ez a berendezés nagy tisztaságú fémanyagok vagy könnyen oxidálódó elemi fémek öntésére alkalmas.
3. Zárt + inert gáz védő olvasztókamra használatával az olvasztás és a vákuumozás egyszerre történik, az idő felére csökken, és a gyártás hatékonysága jelentősen javul.
4. Inert gáz környezetben olvadva a széntégely oxidációs vesztesége szinte elhanyagolható.
5. Az elektromágneses keverő funkcióval inert gáz védelme mellett nincs színkülönbség.
6. Hibabiztos (bolondellenes) automatikus vezérlőrendszert alkalmaz, amely könnyebben használható.
7. A PID hőmérséklet-szabályozó rendszer használatával a hőmérséklet pontosabb (±1°C). A HS-CC sorozatú folyamatos öntőberendezések független fejlesztésű és gyártású, fejlett technológiával készültek, és arany, ezüst, réz és egyéb ötvözetekből készült szalagok, rudak, lemezek, csövek stb. olvasztására és öntésére szolgálnak.
8. Ez a berendezés Mitsubishi PLC programvezérlő rendszert, SMC pneumatikus és Panasonic szervomotoros hajtást, valamint más jól ismert márkájú alkatrészeket használ itthon és külföldön.
9. Olvadás, elektromágneses keverés és hűtés zárt + inertgáz védelemmel ellátott olvasztóhelyiségben, hogy a termék oxidációmentes, alacsony veszteségű, pórusmentes, színkülönbségmentes és szép megjelenésű legyen.
Mi az a folyamatos öntés, mire való, mik az előnyei?
A folyamatos öntési eljárás nagyon hatékony módszer félkész termékek, például rudak, profilok, lapok, szalagok és csövek előállítására aranyból, ezüstből és színesfémekből, például rézből, alumíniumból és ötvözetekből.
Még ha vannak is különböző folyamatos öntési technikák, nincs jelentős különbség az arany, ezüst, réz vagy ötvözetek öntésében. A lényeges különbséget az öntési hőmérsékletek jelentik, amelyek körülbelül 1000 °C-tól ezüst vagy réz esetében 1100 °C-ig terjednek arany vagy más ötvözetek esetében. Az olvadt fémet folyamatosan öntik egy üstnek nevezett tárolóedénybe, és onnan egy nyitott végű függőleges vagy vízszintes öntőformába folyik. A kristályosítóval hűtött formán átfolyva a folyékony massza felveszi a forma profilját, annak felületén megszilárdul és félszilárd szálban hagyja el a formát. Ezzel egyidejűleg folyamatosan, azonos sebességgel új olvadék kerül a formába, hogy lépést tartson a formából kilépő megszilárduló szálzal. A szál további hűtése vízpermetező rendszerrel történik. Fokozott hűtés alkalmazásával növelhető a kristályosodás sebessége, és a szálban homogén, finomszemcsés szerkezet jön létre, amely jó technológiai tulajdonságokat biztosít a félkész terméknek. A megszilárdult szálat ezután kiegyenesítik, és ollóval vagy vágópisztollyal a kívánt hosszra vágják.
A metszeteket tovább lehet dolgozni a soron belüli hengerlési műveletek során, hogy különböző méretű rudakat, rudakat, extrudált tuskót (nyersdarabot), táblát vagy más félkész termékeket állítsunk elő.
A folyamatos öntés története
A 19. század közepén történtek az első kísérletek a fémek folyamatos eljárással történő öntésére. 1857-ben Sir Henry Bessemer (1813–1898) szabadalmat kapott fémöntésre két egymással ellentétes forgó görgő között fémlemezek gyártásához. De akkor ez a módszer figyelmen kívül maradt. 1930-tól döntő előrelépés történt a könnyű- és nehézfémek folyamatos öntésére szolgáló Junghans-Rossi technikával. Az acél esetében a folyamatos öntési eljárást 1950-ben fejlesztették ki, mielőtt (és utána is) az acélt egy álló formába öntötték, hogy „öntvényeket” képezzenek.
A színesfém rudak folyamatos öntését a Properzi eljárás hozta létre, amelyet Ilario Properzi (1897-1976), a Continuus-Properzi cég alapítója fejlesztett ki.
A folyamatos öntés előnyei
A folyamatos öntés tökéletes módszer a hosszú méretű félkész termékek előállítására, és lehetővé teszi nagy mennyiségek rövid időn belüli előállítását. A termékek mikroszerkezete egyenletes. A folyamatos öntés az öntőformákban történő öntéshez képest gazdaságosabb az energiafelhasználás szempontjából, és kevesebb hulladékot okoz. Továbbá az öntési paraméterek változtatásával a termékek tulajdonságai könnyen módosíthatók. Mivel minden művelet automatizálható és vezérelhető, a folyamatos öntés számos lehetőséget kínál a gyártás rugalmas és gyors adaptálására a változó piaci igényekhez, valamint a digitalizálási (Industrie 4.0) technológiákkal való kombinálására.
