Granuláló rendszerek
A granuláló rendszereket, amelyeket „shotmakernek” is neveznek, kifejezetten nemesfémek, lemezek, fémszalagok vagy fémhulladékok megfelelő szemcsékké történő granulálására tervezték és használják. A granuláló tartályok nagyon könnyen eltávolíthatók tisztításhoz. Kihúzható fogantyú a tartálybetét egyszerű eltávolításához. A vákuumnyomásos öntőgép vagy a granuláló tartállyal rendelkező folyamatos öntőgép opcionális felszerelése megoldást jelent az eseti granulálásra is. A VPC sorozat összes gépéhez granuláló tartályok állnak rendelkezésre. A standard típusú granuláló rendszerek négy kerékkel felszerelt tartályokkal vannak felszerelve, amelyek könnyen be- és kimozdulhatnak.
-
Fém granuláló gép arany ezüst rézhez 4kg 6kg 8kg10kg15kg
1. Hőmérséklet-szabályozással ±1°C pontosság.
2. Ultra-humán kialakítás, a művelet egyszerűbb, mint mások.
3. Használjon importált Mitsubishi vezérlőt.
4. Ezüst granulátor hőmérséklet-szabályozással (Gold Silver Grains Casting Machine, Silver Granulating Machine).
5. Ez a gép IGBT fejlett fűtési technológiát alkalmaz, az öntési hatás nagyon jó, a rendszer stabil és biztonságos, az olvadt arany kapacitása opcionális, és a granulált fém specifikációja nem kötelező.
6. A granulálási sebesség gyors és nincs zaj. A tökéletes fejlett tesztelési és védelmi funkciók biztonságossá és tartóssá teszik az egész gépet.
7. A gép osztott kialakítású és a karosszérián több szabad hely van.
-
Platina Granuláló Rendszer Granulálógép 10kg
A Hasung Platinum Shot Maker granulálógép a piacon lévő hasonló termékekhez képest összehasonlíthatatlanul kiemelkedő előnyökkel rendelkezik a teljesítmény, a minőség, a megjelenés stb. tekintetében, és jó hírnévnek örvend a piacon. A Hasung összefoglalja a korábbi termékek hibáit, és folyamatosan javítja őket. A Hasung Platinum Shot Maker granulálógép specifikációi az Ön igényei szerint testreszabhatók.
A shotmakerek új generációinak fő előnyei
A granuláló tartály egyszerű felszerelése platformmal
Kiváló minőségű granulálási teljesítmény
Ergonomikus és tökéletesen kiegyensúlyozott kialakítás a biztonságos és könnyű kezelés érdekében
A hűtővíz optimalizált áramlási viselkedése
A víz és a szemcsék megbízható szétválasztása -
Vákuumos sörétkészítő arany ezüst rézhez 1kg 2kg 4kg 8kg
Ennek a vákuumgranulátor rendszernek a tervezése a nemesfém-eljárás tényleges igényein alapul, modern high-tech indukciós fűtési technológia alkalmazásával.
A vákuumgranulátort kiváló minőségű és homogén mesterszemcsék előállítására használják nemesfémekhez, például aranyhoz, ezüsthöz, rézhez és ötvözetek számára, a Hasung indukciós hevítéssel inert gáz védőatmoszférában megolvadt nyersanyagból, majd egy víztartályba cseppentve. több üreges tégelyen keresztül, amely áramlásmegszakítóként működik.
A vákuumgranulátor teljesen vákuum és inert gáz olvasztást és granulálást alkalmaz, a gép automatikusan keverheti az olvasztást, az elektromágneses keverést és a hűtést zárt + vákuum/inert gáz védő olvasztókamrában, így a termék nem oxidálódik, szuper Alacsony veszteség, nincsenek pórusok, nincs elkülönülés a színben, és gyönyörű megjelenés, egyenletes méretű.
Ez a berendezés Mitsubishi PLC programvezérlő rendszert, SMC pneumatikus és Panasonic szervomotoros hajtást és más jól ismert márkájú alkatrészeket használ itthon és külföldön.
-
Nagyvákuumú granuláló rendszer arany ezüst rézhez 20kg 50kg 100kg
A nagyvákuumú granulátor nemesfém részecskéket granulál kötőhuzalok öntéséhez: arany, ezüst és réz, a kötőhuzalt főként félvezető anyagokhoz, fotovoltaikus hegesztőanyagokhoz, orvosi berendezésekhez, mesterséges intelligencia gépekhez használják. Ezeket a nagyvákuumú fémsörétkészítőket is kifejezetten veretlen fémek granulálására fejlesztették ki. , fémlemez vagy törmelék megfelelő szemcsékké. A granuláló tartályok nagyon könnyen eltávolíthatók tisztításhoz. A HS-VGR nagyvákuumú granulálógépek 20 kg-tól 100 kg-ig terjedő tégely kapacitással kaphatók. A karosszéria anyaga 304-es rozsdamentes acél, amely biztosítja a minőséget a hosszú élettartamú használathoz, valamint moduláris felépítéssel is, hogy megfeleljen a kívánt minőségnek.
Főbb alkalmazások:
1. Ötvözetek előállítása aranyból és mesterötvözetből
2. Ötvözet alkatrészek előkészítése
3. Ötvözetek előállítása alkatrészekből
4. Már öntött fém tisztítása
5. Fémszemcsék készítése nemesfém üzletekhezA VGR sorozatot 1,5 mm és 4 mm közötti szemcseméretű fémszemcsék gyártására fejlesztették ki. A rendszerek a Hasung granuláló egységekre épülnek, de minden kulcselem, különösen a jet rendszer speciális fejlesztés.
A nagy kapacitású, például 100 kg-os vákuumgranuláló rendszer opcionálisan felszerelhető egyedi Mitsubishi PLC Touch Panel vezérlőrendszerrel.
Esetenkénti granulálásra megfelelő megoldás a vákuumnyomásos berendezés vagy a granuláló tartállyal rendelkező folyamatos öntőgép. A VC sorozat összes gépéhez granuláló tartályok állnak rendelkezésre.
A shotmakerek új generációinak fő előnyei:
1. A granuláló tartály egyszerű felszerelése
2. Gyors változás az öntési folyamat és a granulálás között
3. Ergonomikus és tökéletesen kiegyensúlyozott kialakítás a biztonságos és könnyű kezelés érdekében
4. A hűtővíz optimalizált áramlási viselkedése
5. A víz és a granulátum megbízható szétválasztása
6. A legerősebb és leghatékonyabb nemesfém-finomító csoportokhoz.
7. Energiatakarékosság, gyors olvadás. -
Fém granuláló gép arany ezüst rézötvözethez 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg
1. Hőmérséklet-szabályozással ±1°C pontosság.
2. Ultra-humán kialakítás, a művelet egyszerűbb, mint mások.
3. Használjon importált Mitsubishi vezérlőt.
4. Ezüst granulátor hőmérséklet-szabályozással (Gold Silver Grains Casting Machine, Silver Granulating Machine).
5. Ez a gép IGBT fejlett fűtési technológiát alkalmaz, az öntési hatás nagyon jó, a rendszer stabil és biztonságos, az olvadt arany kapacitása opcionális, és a granulált fém specifikációja nem kötelező.
6. A granulálási sebesség gyors és nincs zaj. A tökéletes fejlett tesztelési és védelmi funkciók biztonságossá és tartóssá teszik az egész gépet.
7. A gép osztott kialakítású és a karosszérián több szabad hely van.
-
Kompakt méretű fémgranulátor granuláló berendezés arany ezüsthöz
Kis méretű fém sörétesek. Hőmérsékletszabályozással ±1°C-os pontosság.
Ultra-humán kialakítás, a művelet egyszerűbb, mint mások.
Használjon importált Mitsubishi vezérlőt.Ez a gép a német IGBT fejlett fűtési technológiát alkalmazza, az öntési hatás nagyon jó, a rendszer stabil és biztonságos, az olvadt arany kapacitása opcionális, és a granulált fém specifikációja nem kötelező. A granulálási sebesség gyors és zajmentes. A tökéletes fejlett tesztelési és védelmi funkciók biztonságossá és tartóssá teszik az egész gépet. A gép osztott kialakítású, a karosszérián több szabad hely van.
Légkompresszor nélküli használat, öntés manuálisan mechanikusan nyitható dugóval.
Ez a GS sorozatú granuláló rendszer kis kapacitású, 1 kg-tól 8 kg-ig (arany) alkalmas, kis hellyel rendelkező ügyfelek számára.
Mi a fémgranulálás?
A granulálás (latinul: granum = „gabona”) egy ötvöstechnika, melynek során egy ékszer felületét nemesfém kis gömbökkel, úgynevezett granulátumokkal díszítik, minta szerint. Az ezzel a technikával készült ékszerek legrégebbi régészeti leletei a mezopotámiai Ur királysírjaiban kerültek elő, és Kr.e. 2500-ig nyúlnak vissza. Erről a területről terjedt el a technika Anatóliába, Szíriába, Trójába (Kr. e. 2100) és végül Etruriába. (Kr. e. 8. század). A granulálás hanyatlásáért az etruszk kultúra fokozatos eltűnése volt felelős a Kr.e. III. és II. század között.1 Az ókori görögök is alkalmaztak granulálást, de etruria mesterei váltak híressé ezzel a technikával. a finom porgranulálás2 titokzatos bevetése keményforrasz látszólagos használata nélkül.
A granulálás valószínűleg a legtitokzatosabb és leglenyűgözőbb ősi dekorációs technika. Fenici és Greci kézművesek vezették be Etruriába a Kr.e. 8. században, ahol a kohászat és a nemesfémek felhasználásának ismerete már előrehaladott stádiumban volt, a szakértő etruszk ötvösök ezt a technikát a magukévá tették, hogy páratlan összetettségű és szépségű műalkotásokat hozzanak létre.
Az 1800-as évek első felében több ásatást végeztek Róma (Cerveteri, Toscanella és Vulci) és Dél-Oroszország (a Kertch- és Taman-félsziget) környékén, melyek során ókori etruszk és görög ékszereket tártak fel. Ezeket az ékszereket granulálással díszítették. Az ékszerek a Castellani ékszerészcsalád figyelmébe kerültek, akik nagyon részt vettek az ősi ékszerkutatásban. Az etruszk temetkezési helyekről származó leletek a rendkívül finom szemcsék felhasználása miatt keltették fel a legnagyobb figyelmet. Alessandro Castellani nagyon részletesen tanulmányozta ezeket a tárgyakat, hogy megkísérelje megfejteni gyártási módszerüket. Csak a 20. század elején, Castellani halála után sikerült végleg megoldani a kolloid/eutektikus forrasztás rejtvényét.
Bár a titok rejtély maradt a Castellaniak és kortársaik számára, az újonnan felfedezett etruszk ékszerek az 1850-es évek körül a régészeti ékszerek újjáéledését váltották ki. Olyan ötvös technikákat fedeztek fel, amelyek lehetővé tették Castellaninak és másoknak, hogy hűen reprodukálják a valaha feltárt legfinomabb ősi ékszereket. Ezek közül a technikák közül sok teljesen különbözött az etruszkok által alkalmazottaktól, mégis elfogadható eredményt hozott. Ezek közül a régészeti újjászületésből származó ékszerek közül számos ma már fontos ékszergyűjteményekben található szerte a világon, az ősi társaikkal együtt.
GRÁNULÁK
A granulátumok ugyanabból az ötvözetből készülnek, mint a fém, amelyre felviszik. Az egyik módszer egy nagyon vékony fémlemez kigörgetésével kezdődik, és a széle mentén nagyon keskeny rojtokat leollóz. A rojtokat levágják, és az eredmény sok kis négyzet vagy fémlemez. A szemcsék létrehozásának másik technikája nagyon vékony drótot használ, amelyet egy vékony tüskére tekercselnek, mint egy tűt. Ezután a tekercset nagyon kis ugrógyűrűkre vágják. Ez nagyon szimmetrikus gyűrűket hoz létre, amelyek egyenletesebb méretű granulátumot eredményeznek. A cél az, hogy sok azonos méretű, 1 mm-nél nem nagyobb átmérőjű gömböt hozzanak létre.
A fémlemezkék vagy ugrógyűrűk faszénporral vannak bevonva, hogy ne tapadjanak össze égetés közben. A tégely alját szénréteg borítja, és a fémdarabokat rászórják, hogy a lehető legegyenletesebben helyezkedjenek el. Ezt követi egy új réteg szénpor és további fémdarabok, amíg a tégely körülbelül háromnegyedig megtelik. A tégelyt kemencében vagy kemencében égetik ki, és a nemesfémdarabok az olvadásponton kis gömbökké vetemedik az ötvözetükhöz. Ezeket az újonnan létrehozott gömböket hagyjuk kihűlni. Később vízben megtisztítják, vagy ha forrasztási technikát alkalmaznak, savban pácolják.
Az egyenetlen méretű granulátumok nem hoznak létre kellemes megjelenést. Mivel egy ötvösnek lehetetlen pontosan azonos átmérőjű, tökéletesen illeszkedő gömböket létrehozni, a szemcséket használat előtt szét kell válogatni. A szemcsék szétválogatására egy sor szitát használnak.
Hogyan készíts aranylövést?
Az aranysörét készítésének folyamata csak az olvadt aranyat lassan önti a vízbe, miután felmelegítette? Vagy egyszerre csinálod? Mi a célja az aranylövet készítésének ingot helyett stb.
Az aranylövés nem úgy jön létre, hogy a tartály ajkából öntik. Ki kell üríteni egy fúvókán keresztül. Csinálhatsz egy egyszerűt úgy, hogy egy kis lyukat (1/8") fúrsz egy olvasztóedény aljába, amelyet azután a víztartályod fölé szerelnek, és egy fáklya szól az edényen, a lyuk körül. Ez megakadályozza, hogy az arany megfagyása az edényben, amikor átkerül az olvasztóedényből, amelyben az aranypor megolvad. Számomra mindig is nehezen érthető okokból a kukoricapehely helyett sörét képződik.
Az aranyat használók előnyben részesítik a sörétet, mert így könnyen kimérhető a kívánt mennyiség. Az okos ötvösök nem olvasztanak sok aranyat egyszerre, különben hibás öntvényekhez (gázzárványokhoz) vezethet.
Ha csak a szükséges mennyiséget olvasztjuk fel, a maradék kis mennyiséget (a szárat) a következő adaggal megolvasztjuk, biztosítva, hogy az újraolvadt arany ne halmozódjon fel.
Az arany olvasztásával az a probléma újra és újra, hogy az alapfém (jellemzően réz, de nem kizárólag a réz) oxidálódik, és elkezd gázt képezni, amely az öntvények apró zsebeiben halmozódik fel. A legtöbb minden öntéssel foglalkozó ékszerész rendelkezik ezzel a tapasztalattal, és gyakran megmagyarázza, hogy miért nem, vagy nem szereti inkább a korábban használt aranyat használni.
