Hír

1、Bevezetés

A modern ipar folyamatos fejlődésével a fémanyagok minőségével és teljesítményével szemben támasztott követelmények egyre magasabbak. Az acél és a színesfémek gyártásának fontos láncszemeként a folyamatos öntési technológia fejlettségi szintje közvetlenül befolyásolja a fémanyagok minőségét és termelési hatékonyságát. A vákuumos folyamatos öntési technológia a hagyományos folyamatos öntési technológián alapul, amely az öntőformát vákuumkörnyezetbe helyezi öntéshez. Jelentős előnyökkel jár, mint például az olvadt fém gáztartalmának csökkentése, a zárványok csökkentése és az öntődarab minőségének javítása. A fémáramlás pontos szabályozása vákuumkörnyezetben a kulcs a kiváló minőség eléréséhez.vákuumos folyamatos öntés.

2、A vákuumos folyamatos öntési technológia áttekintése

()1)A vákuumos folyamatos öntés elve

A vákuumos folyamatos öntés az a folyamat, amelynek során olvadt fémet injektálnak egy kristályosítóba vákuumos környezetben, és öntött bugát alakítanak ki hűtés és megszilárdulás útján. Vákuumkörnyezetben a gázok oldhatósága az olvadt fémben csökken, ami megkönnyíti a gázok távozását, ezáltal csökkenti az olyan hibákat, mint az öntött buga porozitása. Ugyanakkor a vákuumkörnyezet csökkentheti az olvadt fém és a levegő közötti érintkezést, és csökkentheti az oxidáció és a zárványok keletkezését.

()2)A vákuumos folyamatos öntés jellemzői

Az öntvények minőségének javítása: a pórusok és zárványok hasonló hibáinak csökkentése, valamint az öntvények sűrűségének és tisztaságának növelése.

A fémek szilárdulási szerkezetének javítása: előnyös a szemcseméret finomításában és a fémek mechanikai tulajdonságainak javításában.

Termelési költségek csökkentése: Csökkentse a későbbi feldolgozási lépéseket és javítsa a termelési hatékonyságot.

3、A vákuumkörnyezet hatása a fémfolyadék áramlására

()1)Csökkent gázoldhatóság

Vákuumkörnyezetben a gázok oldhatósága az olvadt fémben jelentősen csökken, ami megkönnyíti a gázok távozását és buborékok képződését. Ha a buborékokat nem lehet időben eltávolítani, hibák, például léglyukak keletkeznek az öntvényben, ami befolyásolja az öntvény minőségét.

()2)Felületi feszültség változása

A vákuumkörnyezet megváltoztatja a fémfolyadék felületi feszültségét, ami befolyásolja a fémfolyadék áramlási állapotát és megszilárdulási folyamatát a kristályosítóban. A felületi feszültség változása az olvadt fém nedvesíthetőségének megváltozásához vezethet, ami befolyásolja az öntött buga és a kristályosító fala közötti érintkezési állapotot.

()3)Csökkentett áramlási ellenállás

Vákuumkörnyezetben a levegő ellenállása az olvadt fém áramlásával szemben csökken, és az olvadt fém sebessége növekszik. Ez a fém áramlásának pontosabb szabályozását igényli az olyan jelenségek megelőzése érdekében, mint a turbulencia és a fröccsenés.

4、Kulcsfontosságú berendezések és műszaki eszközök a fémáramlás pontos szabályozásához vákuumos folyamatos öntőgépben

()1)Kristályosító

A kristályosító funkciója

A kristályosító a vákuumos folyamatos öntőgép központi eleme, amelynek fő funkciója az olvadt fém hűtése és megszilárdítása öntött bugák létrehozása érdekében. A kristályosító alakja és mérete közvetlenül befolyásolja az öntött bugák minőségét és méretpontosságát.

A kristályosító tervezési követelményei

A fémáramlás pontos szabályozásának elérése érdekében a kristályosító kialakításának a következő követelményeknek kell megfelelnie:

(1) Jó hővezető képesség: képes gyorsan átadni az olvadt fém hőjét, biztosítva az öntött tuskó hűtési sebességét.

(2) Megfelelő kúposság: A kristályosító kúposságát az öntvény zsugorodási jellemzői alapján kell megtervezni, hogy biztosítsa az öntvény és a kristályosító fala közötti jó érintkezést, és megakadályozza az olyan jelenségeket, mint a húzódás és a szivárgás.

(3) Stabil folyadékszint-szabályozás: A precíz folyadékszint-érzékelő és -szabályozó eszközök biztosítják a kristályosítóban lévő fémfolyadék szintjének stabilitását, biztosítva az öntvény minőségének egyenletességét.

()2)Botrendszer

A dugó funkciója

A dugó fontos eszköz, amely a kristályosítóba jutó olvadt fém áramlási sebességének és sebességének szabályozására szolgál. A dugó helyzetének beállításával a fém áramlásának mérete és sebessége pontosan szabályozható.

A dugattyús rendszer vezérlési elve

A szelepdugattyú-rendszer általában egy szelepdugattyúból, egy hajtómechanizmusból és egy vezérlőrendszerből áll. A vezérlőrendszer a hajtómechanizmuson keresztül a folyamatkövetelmények és a folyadékszint-érzékelő jelek alapján állítja be a szelepdugattyú helyzetét, így biztosítva a fémfolyadék áramlásának pontos szabályozását.

()3)Elektromágneses keverés

Az elektromágneses keverés elve

Az elektromágneses keverés az elektromágneses indukció elvének alkalmazása forgó mágneses mező létrehozására folyékony fémben, ami keverőmozgást okoz a folyékony fémben. Az elektromágneses keverés javíthatja az olvadt fém áramlási állapotát, elősegítheti a zárványok lebegését és a gázok távozását, valamint javíthatja az öntvények minőségét.

Az elektromágneses keverés típusai és alkalmazásai

Az elektromágneses keverés különböző típusokra oszlik, mint például a kristályosító elektromágneses keverés, a másodlagos hűtőzónás elektromágneses keverés és a szilárdulási végű elektromágneses keverés. A különböző folyamatkövetelményeknek és öntvényminőségi követelményeknek megfelelően ki lehet választani a megfelelő elektromágneses keverés típusait az alkalmazáshoz.

()4)Folyadékszint-érzékelő és -szabályozó rendszer

Folyadékszint-érzékelési módszer

A folyadékszint-érzékelés az egyik kulcsfontosságú elem a fémfolyadék áramlásának pontos szabályozásában. Az általánosan használt folyadékszint-érzékelési módszerek közé tartozik a radioaktív izotópok detektálása, az ultrahangos detektálás, a lézeres detektálás stb. Ezeknek az érzékelési módszereknek az az előnyük, hogy nagy pontossággal és gyors válaszidővel rendelkeznek, és valós időben képesek nyomon követni a kristályosítóban lévő folyékony fém szintjének változásait.

A folyadékszint-szabályozó rendszer összetétele és működési elve

A folyadékszint-szabályozó rendszer általában folyadékszint-érzékelőkből, vezérlőkből és működtetőkből áll. A folyadékszint-érzékelő továbbítja a mért folyadékszint jelet a vezérlőnek. A vezérlő a folyamatkövetelményeknek és a beállított értékeknek megfelelően állítja be a dugattyú helyzetét vagy más szabályozási paramétereket a működtetőn keresztül, így stabilan szabályozza a fémfolyadék szintjét.

5、Vákuum folyamatos öntőgépben a fémáramlás precíz szabályozásának folyamatoptimalizálása

()1)Öntési paraméterek optimalizálása

Öntési hőmérséklet: Az öntési hőmérséklet ésszerű szabályozása biztosíthatja a fémfolyadék folyékonyságát és töltőképességét, miközben elkerüli a túlzott hőmérsékletet, amely a fémfolyadék oxidációját és szívását okozhatja.

Öntési sebesség: Válassza ki a megfelelő öntési sebességet az öntőbuga mérete és minőségi követelményei alapján. A túlzott öntési sebesség instabil fémáramlást okozhat, ami turbulenciát és fröccsenést eredményez; a túl lassú öntési sebesség befolyásolja a termelés hatékonyságát.

()2)Javítsa a kristályosító hűtőrendszerét

A hűtővíz áramlási sebességének és áramlási sebességének szabályozása: Az öntőforma megszilárdulási jellemzői és minőségi követelményei alapján a kristályosító hűtővíz áramlási sebességét és áramlási sebességét ésszerűen szabályozni kell az öntőforma hűtési sebességének és egyenletességének biztosítása érdekében.

Hűtési módszerek kiválasztása: Különböző hűtési módszerek, például vízhűtés és aeroszolos hűtés alkalmazhatók, és a kiválasztás és optimalizálás az adott helyzeteken alapulhat.

()3)Elektromágneses keverő- és dugórúd-rendszer együttműködő vezérlése

Elektromágneses keverési paraméterek optimalizálása: Az öntöttvas minőségi követelményei és folyamatjellemzői alapján optimalizálja az elektromágneses keverés frekvenciáját, intenzitását és keverési módját a funkció teljes kihasználása érdekében.

A dugórendszer és az elektromágneses keverés együttműködésen alapuló vezérlése: Ésszerű vezérlési stratégiával a dugórendszer és az elektromágneses keverés együttműködése javíthatja a fémáramlás stabilitását és az öntvények minőségét.

6、Következtetés

A fémáramlás pontos szabályozása vákuumkörnyezetben egyvákuumos folyamatos öntőgépa kulcs a kiváló minőségű tuskógyártás eléréséhez. Kulcsfontosságú berendezések és technikai eszközök, például kristályosítók, dugórendszerek, elektromágneses keverés, folyadékszint-érzékelő és -szabályozó rendszerek alkalmazásával, valamint a folyamatoptimalizálással hatékonyan elérhető a fémáramlás pontos szabályozása. A jövőben az intelligens technológia fejlődésével és az új anyagok alkalmazásával a vákuumos folyamatos öntési technológia folyamatosan fejlődik és fejlődik, megbízhatóbb és hatékonyabb műszaki támogatást nyújtva a fémanyagok gyártásához. Ugyanakkor olyan kihívásokkal is szembe kell néznünk, mint a magas technikai nehézségek, a magas költségek és a tehetséghiány, és folyamatos erőfeszítésekkel és innovációval kell előmozdítanunk a vákuumos folyamatos öntési technológia fejlesztését és alkalmazását.