A modern öntési technológia területén a vákuumnyomásos öntőgépek nagy előnyben részesítettek, mivel képesek hatékonyan javítani az öntvények minőségét. Közülük a vákuumkörnyezet létrehozása kulcsfontosságú munkalépés, amely egy sor kifinomult tervezést és technológiai együttműködési műveletet foglal magában.
A vákuumnyomásos öntőgéppel vákuumkörnyezet kialakításának első lépése a tömítőrendszer kiépítése. Az öntőberendezés teljes üregének, beleértve az olvadt fémet tartalmazó olvasztótégelyt, a formaüreget, ahol a forma található, és az összekötő csöveket is biztosítania kell a nagyfokú tömítettséget. Általában kiváló minőségű tömítőanyagokat, például speciális gumi tömítőgyűrűket használnak és szerelnek be a különböző csatlakozó alkatrészek és mozgó alkatrészek illesztéseibe, hogy megakadályozzák a levegő beszivárgását a vákuumszivattyúzás során. Például a kemenceajtó és az üreg találkozásánál egy gondosan megtervezett tömítőhorony megfelelő méretű és anyagú tömítőgyűrűvel kombinálva megbízható tömítőfelületet képezhet a kemenceajtó zárása után, megalapozva a későbbi vákuum-elszívási műveleteket.
Ezután a vákuumszivattyús rendszer központi szerepet játszik. A vákuumszivattyús rendszer főként egy vákuumszivattyúból, a kapcsolódó csővezetékekből és szelepekből áll. A vákuumszivattyú egy energiaforrás vákuum létrehozására, és a gyakoriak közé tartoznak a forgólapátos vákuumszivattyúk, a Roots vákuumszivattyúk stb. A vákuumszivattyú elindítása után egy csővezetéken keresztül csatlakozik az öntőgép kamrájához, és megkezdi az elszívást. levegő a kamrából. A levegőelszívás kezdeti szakaszában a kamrában viszonylag sűrű a levegő, és a vákuumszivattyú nagy mennyiségű levegőt szív el nagy elszívási sebességgel. Ahogy a kamrában lévő levegő fokozatosan vékonyodik, a vákuumszivattyú üzemállapota az előre beállított vákuumfokozat követelményei szerint lesz beállítva a stabil szivattyúzási sebesség és a végső vákuumfok fenntartása érdekében. Például egy forgólapátos vákuumszivattyú belső forgó lapátokat használ a levegő beszívására és sűrítésére a szívónyílásból, majd a kipufogónyílásból való kiürítésére, folyamatosan keringetve és csökkentve a légnyomást a kamrában.
A vákuumfok mérése és monitorozása döntő fontosságú a porszívózás folyamatában. Az öntőgép nagy pontosságú vákuummérővel van felszerelve, amely valós időben méri a kamrán belüli vákuumfokot, és az adatokat visszacsatolja a vezérlőrendszerbe. A vezérlőrendszer a beállított vákuumcélérték alapján pontosan szabályozza a vákuumszivattyú működését. Például, ha a mért vákuumfok még nem érte el az előre meghatározott szabványt, a vezérlőrendszer növeli a vákuumszivattyú teljesítményét vagy meghosszabbítja a szivattyúzási időt; A cél vákuumszint elérése után a vákuumszivattyú karbantartási üzemmódba lép, hogy biztosítsa a vákuumkörnyezet stabilitását. Általánosságban elmondható, hogy a vákuumnyomásos öntőgép által elérhető vákuumfok akár több tíz pascal is lehet, vagy még ennél is alacsonyabb. Az ilyen nagy vákuumú környezet hatékonyan eltávolíthatja a gázszennyeződéseket a formaüregben, csökkentheti a gáz bevonását a fémfolyadékba az öntési folyamat során, és jelentősen javíthatja az öntvények minőségét, elkerülve az olyan hibákat, mint a porozitás és a lazaság.
Ezenkívül a vákuumkörnyezet további optimalizálása és megbízhatóságának biztosítása érdekében a vákuumnyomásos öntőgépet néhány segédeszközzel és biztonsági védelmi mechanizmussal is felszerelik. Például szűrőket szerelnek fel a kipufogócsőre, hogy megakadályozzák a por, szennyeződések stb. beszívását a vákuumszivattyúba, ami befolyásolja annak teljesítményét és élettartamát; Ugyanakkor fel van szerelve egy vákuumszivárgás-érzékelő eszközzel, amely azonnal észleli, hogy van-e kis szivárgás a tömítőrészben, és riasztást ad ki az időben történő javítás érdekében. Ezenkívül a visszacsapó szelepeket általában a vákuumszivattyúk be- és kimenetére szerelik fel, hogy megakadályozzák a gáz visszaáramlását és biztosítsák a vákuumrendszer normál működését.
Avákuumnyomásos öntőgépsikeresen kialakított egy olyan vákuumkörnyezetet, amely megfelel az öntési folyamat követelményeinek egy átfogó tömítési rendszerrel, egy nagy teljesítményű vákuumszivattyús rendszerrel, precíz vákuumméréssel és -felügyelettel, valamint egy sor kiegészítő eszközzel és biztonsági védelmi mechanizmussal. Ez a vákuumkörnyezet rendkívül kedvező feltételeket biztosít a fémolvadék öntéséhez és formálásához a formaüregben, ami jelentős javulást eredményez az öntött termékek sűrűségében, mechanikai tulajdonságaiban és felületi minőségében. Hatékonyan segíti elő az öntőipar fejlődését a magasabb minőség és pontosság irányába, és számos területen nélkülözhetetlen szerepet játszik, mint például a repülőgépgyártás, az autógyártás és az ékszergyártás.
Feladás időpontja: 2024.11.22
