Hír

A forrasztóanyag, mint számos területen, mint például az elektronika, az autóipar, a repülés stb. nélkülözhetetlen összekötő anyaga, minősége és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a termékek megbízhatóságát és stabilitását. With the continuous advancement of technology, the requirements for the purity, microstructure, and performance of solder are becoming increasingly high. As an advanced metal casting equipment, the vacuum horizontal continuous casting machine has gradually attracted attention in the solder industry, providing an effective solution for high-quality production of solder.

1、Dolgozó elvevákuum vízszintes folyamatos öntőgép

vákuum vízszintes folyamatos öntőgép

2、A vákuumos vízszintes folyamatos öntőgép előnyei

（1）Javítsa a forrasztás tisztaságát

A vákuumkörnyezetben végzett öntés hatékonyan megakadályozhatja a gázszennyeződések, például oxigén és nitrogén bejutását a forraszanyagba, csökkenti az oxidzárványok és pórusok képződését, jelentősen javítja a forrasz tisztaságát, valamint javítja a hegesztési folyamat során a nedvesedést és folyóképességét, ezáltal javítva. A hegesztett ízület minősége.

（2）Javítsa a forrasztóanyagok mikroszerkezetét

A vákuumos vízszintes folyamatos öntési folyamat során a folyékony forrasztóanyag megszilárdulási sebessége viszonylag egyenletes, a hűtési sebesség pedig szabályozható, ami elősegíti az egységes és finom szemcsés szerkezet kialakítását és a szegregációs jelenségek csökkentését. Ez az egységes szervezeti struktúra stabilabbá teszi a forrasztóanyag mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot és a nyúlást, amelyek javítottak, és megfelelnek a forrasztási teljesítmény néhány igényes alkalmazási forgatókönyvének.

（3）Hatékony folyamatos termelés

A hagyományos öntési módszerekkel összehasonlítva a vákuumos vízszintes folyamatos öntőgépek folyamatos és megszakítás nélküli termelést tudnak elérni, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, csökkenti a kézi műveletek lépéseit, csökkenti a munkaintenzitást és a termelési költségeket, valamint stabilabbá és megbízhatóbbá teszi a gyártási folyamatot, ami elősegíti a termékminőség következetes ellenőrzését.

（4）Csökkentse a nyersanyag-pazarlást

A folyamatos öntési folyamatnak és a tuskó méretének és alakjának precíz szabályozásának köszönhetően más öntési módokhoz képest hatékonyabban tudja hasznosítani a nyersanyagokat, csökkenti a forgácsolás okozta anyagpazarlást, megmunkálási ráhagyást stb., javítja a tömb hasznosítási arányát. nyersanyagok és csökkentik a termelési költségeket.

3、Konkrét alkalmazások a forrasztási iparban

（1）Gyártási folyamat

A forraszgyártásnál első lépésként a szükséges forraszanyag-összetevőket pontosan össze kell keverni és az előkészített alapanyagokat a vákuum vízszintes folyamatos öntőgép kemencéjébe juttatni. Indítsa el a vákuumrendszert, csökkentse a kemence belsejében a nyomást egy megfelelő vákuumszintre, általában több tíz pascal és több száz pascal között, majd melegítse és olvassa fel a forraszt, és tartsa fenn a stabil hőmérsékletet. Állítsa be az öntési sebességet és a kristályosító hűtővíz térfogatát annak biztosítására, hogy a folyékony forrasztóanyag egyenletesen megszilárduljon a kristályosítóban, és folyamatosan kihúzódjon, így a forrasztási tuskó meghatározott specifikációja alakul ki. A nyersdarabot ezt követő hengerlési, húzási és egyéb feldolgozási lépéseken keresztül dolgozzák fel, hogy különféle formájú és specifikációjú forrasztótermékeket állítsanak elő, például hegesztőhuzalt, hegesztőszalagot, forrasztópasztát stb., hogy megfeleljenek a különböző területek hegesztési igényeinek.

（2）A forrasztási anyagok minőségének javítása

Az autóipar keményforrasztási folyamatában a nagy szilárdságú alumínium alapú forrasztóanyagoknál a vákuum vízszintes folyamatos öntőgéppel előállított forrasztóanyag szilárdsága és korrózióállósága jobb. Egységes szemcsés szerkezete biztosítja a forrasztóanyag stabilitását a magas hőmérsékletű keményforrasztás során, ami szilárdan összekapcsolja az autóipari alkatrészeket, és javítja az autóipari alkatrészek általános teljesítményét és élettartamát.

（3）

Egy jól ismert forrasztógyártó vállalkozás bemutatta avákuumszint folyamatos öntőgép, amely ón-ólomforrasz termékeinek tisztaságát 98%-ról 99,5% fölé emelte, és jelentősen csökkentette az oxidzárványok tartalmát. Az elektronikus áramköri lapok hegesztési alkalmazása során a hegesztési hibaarány 5%-ról 1% alá csökkent, jelentősen javítva a termék piaci versenyképességét. Ugyanakkor a termelés hatékonyságának javítása és a nyersanyag-pazarlás csökkentése miatt a vállalkozás termelési költsége mintegy 15%-kal csökkent, jó gazdasági és társadalmi hasznot érve el.

4、Fejlesztési kilátások

With the rapid development of industries such as electronics, new energy, and high-end equipment manufacturing, the quality and performance requirements for solder materials will continue to increase. A vákuum vízszintes folyamatos öntőgép egyedülálló előnyeinek köszönhetően széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a forrasztóiparban. In the future, with the continuous advancement of equipment manufacturing technology, its vacuum system will be more efficient and stable, the degree of automation control will be further improved, and more precise process parameter control can be achieved, producing higher quality and more personalized solder termékek. Meanwhile, with increasingly strict environmental requirements, the advantages of vacuum level continuous casting machines in reducing energy consumption and pollutant emissions will also make them an important supporting technology for the sustainable development of the solder industry.

5、 Következtetés

A vákuum vízszintes folytonos öntőgép alkalmazása a forrasztóiparban komoly garanciát jelent a kiváló minőségű és nagy hatékonyságú forrasztóanyag előállítására. A forraszanyag tisztaságának javításával, a szervezeti struktúra fejlesztésével, a folyamatos gyártás megvalósításával és a költségek csökkentésével a modern iparban megnövekedett forrasz iránti kereslet kielégítésre került. A technológia folyamatos fejlesztésével és fejlesztésével a forrasztóiparban való alkalmazása kiterjedtebbé és elmélyültebbé válik, elősegítve a forrasztóipar fejlődését a magas minőség, a nagy teljesítmény és a zöld környezetvédelem irányába, magasabb minőséget és megbízhatóságot biztosítva. csatlakozási anyagok sok olyan iparág számára, amelyek forrasztási kapcsolatokra támaszkodnak, és elősegítik a technológiai korszerűsítést és a teljes iparági lánc fejlődését.

A forrasztóipar jövőbeni fejlesztése során a vállalkozásoknak teljes mértékben fel kell ismerniük a vákuumszintű folyamatos öntőgépekben rejlő lehetőségeket és értéküket, aktívan be kell vezetniük és alkalmazniuk ezt a fejlett technológiát, erősíteniük kell a technológiai innovációt és a folyamatok optimalizálását, folyamatosan növelniük kell piaci versenyképességüket, és közösen elő kell mozdítaniuk a forrasztást. az iparág fejlődésének új szakasza felé.