Hír

A nemesfémek rendkívül fontos szerepet töltenek be a modern iparban, ékszergyártásban, pénzügyi befektetésekben és más területeken. A nemesfém-alapanyagok standard részecskékké történő feldolgozásának kulcsfontosságú berendezéseként a nemesfém vákuumgranulátor kiválasztása közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát, a termékminőséget és a vállalkozások gazdasági előnyeit. Ez a cikk részletesen megvizsgálja, hogyan kell kiválasztani a megfelelőtvákuum granulátora nemesfémek esetében, átfogó referenciát biztosítva az érintett szakemberek számára.

1、 Tisztázza a gyártási követelményeket

(1) Kapacitásigény

A vállalkozásoknak saját piaci rendelési mennyiségük és gyártási méretük alapján kell meghatározniuk a granulátorok szükséges gyártási kapacitását. Például egy nagy ékszerfeldolgozó vállalkozásnak, amelynek napi rendelési volumene több ezer nemesfém ékszert tesz ki, nagy gyártókapacitású granulátorra van szüksége, például több tíz kilogramm vagy annál nagyobb óránkénti teljesítményű berendezésre, hogy kielégítse a folyamatos gyártás iránti igényt. A kis műhelyek vagy laboratóriumok gyártási kapacitása több kilogramm/óra is lehet, ami elegendő.

(2) Részecskeméret

A különböző alkalmazási területeken eltérő követelmények vonatkoznak a nemesfém részecskék specifikációira. Az elektronikai iparban előfordulhat, hogy a forgácsgyártáshoz használt nemesfém részecskéket mikrométeres pontossággal kell méretezni és szabványosítani; A befektetési aranyrudak gyártása során a részecskeméret viszonylag nagy, és bizonyos mérettűrést tesz lehetővé, például a szabványos súlyoknak, például 1 grammnak, 5 grammnak és 10 grammnak megfelelő részecskeméretet.

2、 Az alapvető műszaki paraméterek figyelembevétele

(1) Vákuumfok

A magasabb vákuumfok hatékonyan csökkentheti a nemesfémek oxidációját és gázzárványait a granulálási folyamat során. Általánosságban elmondható, hogy kiváló minőségű nemesfém részecskék előállításához a vákuumfokozatnak el kell érnie a 10-et.⁻³10-re⁻⁵pascal. Például nagy tisztaságú nemesfém részecskék, például platina és palládium előállítása során az alacsony vákuum oxidfilmek kialakulásához vezethet a részecskék felületén, ami befolyásolja tisztaságukat és a későbbi feldolgozási teljesítményt.

(2) A hőmérséklet-szabályozás pontossága

A pontos hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú a részecskeformázás minőségének biztosításához. Az aranygranulálás során a hőmérsékleti eltérést belül kell szabályozni± 5 ℃. Ha a hőmérséklet túl magas, a fémcseppek túl vékonyakká válhatnak, és szabálytalanul képződhetnek; Ha a hőmérséklet túl alacsony, az a fémfolyadék gyenge folyékonyságát okozhatja, és akadályozhatja a részecskék egyenletes képződését.

(3) Nyomásszabályozó rendszer

A stabil nyomásszabályozás biztosítja a fémcseppek egyenletes extrudálását és formálását. Például nagy pontosságú nyomásérzékelők és intelligens nyomásszabályozó eszközök használatával a nyomásingadozások nagyon kis tartományon belül szabályozhatók, biztosítva az egyes részecskék minőségének és alakjának egységességét.

3、 Berendezés anyag- és szerkezeti tervezés

（1）Az érintkező alkatrész anyaga

A nemesfémek nagy értéke és egyedi kémiai tulajdonságai miatt a granulátor nemesfémekkel érintkező alkatrészei nagy tisztaságú és korrózióálló anyagokból készüljenek. A nagy tisztaságú grafit vagy kerámia anyagok tégelyként használhatók a fémszennyeződés elkerülése érdekében; A fúvóka speciális ötvözött anyagból készülhet, hogy biztosítsa a magas hőmérséklet-állóságot, a kopásállóságot és a nemesfémekkel való kémiai reakciót.

（2）Strukturális racionalitás

A berendezés szerkezetének könnyen kezelhetőnek, karbantarthatónak és tisztíthatónak kell lennie. Például a levehető fúvóka kialakítása megkönnyíti a cserét, ha különböző specifikációjú részecskéket állítanak elő; A teljes szerkezetnek kompaktnak kell lennie, csökkentve a lábnyomot, ugyanakkor biztosítania kell, hogy minden alkatrésznek elegendő helye legyen a hőelvezetéshez és a mechanikai mozgáshoz, például a motorok, erőátviteli eszközök stb. elrendezésének ésszerűnek kell lennie.

4、 Automatizálási és vezérlőrendszerek

(1) Automatizálási fok

A nagymértékben automatizált granulátor csökkentheti a kézi beavatkozást, javíthatja a termelés hatékonyságát és a termékminőség stabilitását. Például az automatikus adagolással, az automatikus hőmérséklet- és nyomásszabályozással, az automatikus részecskeszűrő és -gyűjtési funkciókkal rendelkező berendezések csökkenthetik az emberi működési hibák által okozott minőségi problémákat, miközben csökkentik a munkaerőköltségeket. A fejlett granulátorok 24 órás folyamatos, pilóta nélküli termelést tudnak elérni előre beállított programok segítségével.

(2) A vezérlőrendszer funkciói

A vezérlőrendszernek intuitív interfésszel kell rendelkeznie a kezelők számára a paraméterek beállításához és a monitorozáshoz. Ugyanakkor rendelkezik hibadiagnosztikai és riasztási funkciókkal is. Ha a berendezés olyan problémákba ütközik, mint például rendellenes hőmérséklet, nyomásveszteség, mechanikai meghibásodás stb., azonnal riasztást küldhet, és megjelenítheti a hiba helyét és okát, így a karbantartó személyzet számára kényelmessé válik a probléma gyors megtalálása és megoldása. Például egy PLC vezérlőrendszer használatával a granulátor különböző működési szakaszainak precíz vezérlése és valós idejű monitorozása érhető el.

5、 Karbantartás és vevőszolgálat

(1) Karbantarthatóság

A berendezések egyszerű karbantartása az alkatrészek egyetemességében és a karbantartás kényelmében tükröződik. Például szabványos alkatrészek használatával a berendezés meghibásodás esetén gyorsan cserélhető; A berendezés szerkezeti kialakításának meg kell könnyítenie a karbantartó személyzet belső karbantartását, például elegendő ellenőrző nyílás fenntartását és moduláris tervezési koncepciók elfogadását.

(2) Az értékesítés utáni szolgáltatás minősége

A jó hírnévvel rendelkező gyártó kiválasztása kulcsfontosságú az értékesítés utáni szolgáltatásokhoz. A gyártóknak képesnek kell lenniük kellő időben műszaki támogatást nyújtani, például reagálni és 24 órán belül megoldást kínálni a berendezés meghibásodása esetén; Rendszeres berendezés-karbantartási szolgáltatások, mint például negyedévente vagy félévente a berendezések átfogó ellenőrzése és hibakeresése; És biztosítson elegendő pótalkatrészt annak biztosítására, hogy a berendezéseket időben ki lehessen cserélni az alkatrészek kopása és elhasználódása miatti hosszú távú működés során, anélkül, hogy ez befolyásolná a gyártás előrehaladását.

6、 Költség-haszon elemzés

（1）Eszközbeszerzés költsége

Jelentős árkülönbségek vannak a különböző márkájú, modellű és konfigurációjú nemesfém vákuumgranulátorok között. Általánosságban elmondható, hogy a fejlett funkciókkal, nagy gyártási kapacitással és kiváló anyagokkal rendelkező berendezések viszonylag drágák. A vállalkozásoknak saját költségvetésük alapján kell döntéseket hozniuk, de nem hagyatkozhatnak kizárólag az árra, mint egyedüli kritériumra. Átfogóan mérlegelniük kell a berendezések teljesítményét és minőségét. Például egy importált csúcskategóriás nemesfém vákuumgranulátor több százezer vagy akár több millió jüanba is kerülhet, míg a hazai gyártású közepes és alacsony kategóriás berendezések ára több tízezertől százezer jüanig terjedhet.

（2）működési költség

A működési költségek magukban foglalják az energiafogyasztást, a berendezések értékcsökkenését, a karbantartási költségeket stb. Például a nagy energiafogyasztású granulátorok növelik a vállalat villamosenergia-költségeit a hosszú távú működés során; A berendezések értékcsökkenési költsége a berendezés kezdeti beszerzési árához és élettartamához kapcsolódik; A rendszeres karbantartás és az alkatrészek cseréje is az üzemeltetési költségek részét képezi. A vállalkozásoknak átfogóan értékelniük kell a berendezések teljes költségét annak élettartama alatt, és magas költséghatékonyságú termékeket kell választaniuk.

következtetés

A megfelelő kiválasztásanemesfém vákuumgranulátortöbb tényező átfogó figyelembevételét igényli, mint például a gyártási követelmények, a műszaki paraméterek, a berendezések anyagai és szerkezetei, az automatizálási szint, a karbantartás és az értékesítés utáni szolgáltatások, valamint a költséghatékonyság. A kiválasztási folyamat során a vállalkozásoknak mélyen meg kell ismerniük saját termelési állapotukat és igényeiket, részletes kutatást, összehasonlítást és értékelést kell végezniük a különböző gyártók és modellek berendezései között, sőt helyszíni ellenőrzéseket és próbagyártást is kell végezniük annak érdekében, hogy válassza ki azt a nemesfém vákuumgranulátort, amely a legjobban megfelel gyártási követelményeinek, a legmagasabb költséghatékonysággal és garantált értékesítés utáni szolgáltatással rendelkezik, amely szilárd alapot teremt a vállalkozás hatékony és stabil termeléséhez.