Alagút típusú arany tuskó vákuumos öntőrendszer

Rövid leírás:

A HS-VF260 egy indukciós alagút kemence, amely bár nagyon fejlett technológiát tartalmaz, rugalmas és könnyen használható. A különböző modellekben elérhető minden Tera Automation HS-VF260-at cégünkön belül tervezzük, kezeljük és szereljük össze.

Alagútkemencénk három kamrára van osztva, ahol a szemcséket ellenőrzött atmoszférában olvasztják, és fényes és teljesen lapos arany vagy ezüst tuskóba öntik. Az alagút mindkét végén elhelyezett, szabadalmaztatott Pinch Valves technológia tökéletes tömítést biztosít: valójában ez a pneumatikus szelepekkel ellátott rendszer az alagúton kívül tartja az oxigént, fenntartja az inert atmoszférát, és drasztikusan csökkenti a gáz - általában nitrogén - fogyasztást. . A grafit fogyóeszközök tovább tartanak, és nem romlanak az oxidáció miatt.

Mint minden más indukciós öntőkemencét, ezt a kemencét is megfelelő méretű vízhűtő berendezéshez kell csatlakoztatni


Termék részletek

Gép videó

Termékcímkék

Logikus megoldás

Az elmúlt években a befektetési nemesfémek piaca egyre igényesebbé vált: manapság a tuskónak ugyanolyan esztétikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint egy ékszer.

A HS-VF260 piacra dobását megelőzően a piacon elérhető gépekkel lehetett megfelelő minőségű termékeket gyártani, de az üzemeltetők nehezen kezelték azokat. Valójában a munkaparaméterek kalibrálása és a szokásos karbantartás szinte kizárólag magasan képzett személyzetre korlátozódott.

A HS-VF260 piacra dobása forradalmasította a területet: a vállalatokat a világ minden táján személyre szabott, gyártási típusok szerint méretezhető alagútkemencékkel látták el (1 uncia, akár 400 uncia vagy 1000 uncia), amelyek karbantartása elérhető volt.

Az egyetlen megoldás egy egyszerű és felhasználóbarát felülettel (HMI érintőképernyővel) rendelkező indukciós alagút kemence tervezése volt, amely egyetlen villáskulccsal akár teljesen szétszedhető.

A hagyományos rendszer kritikus problémái és hátrányai

A kemence a szabadban van, és a láng mindig ég, ezért a munkahelyi balesetek kockázata nagyon magas.

Nagyobb a fémveszteség kockázata.

Jelentős füstkibocsátás, melynek visszanyerése nagyon költséges a vállalat számára, és erős elektromágneses tér kialakítása.

Sok fogyóeszköz, például tégely, elhasználódik és gyorsan elhasználódik, ami magas üzemeltetési költségeket jelent.

A kész tuskó minősége (fényesség, tisztaság, laposság) közepesen magas.

A kemence megköveteli a kezelők állandó jelenlétét.

Alagútkemencés arany vákuumos öntőrendszer

Feldolgozási anyagok: 999,9 aranyérme; Kemencevezérlő modul: Triode ingot collection Gold súlya 15 kg;
termelékenység: 4 blokk/óra, minden blokk súlya 15 kg;
Maximális üzemi hőmérséklet: 1350-1400 Celsius fok;
Védőgáz típusa: nitrogén; Levegőfogyasztás: 5/H;
A kemence bemeneti vízhőmérséklete és generátor: 21 Celsius fokig;
Teljes vízfogyasztás: 12-13/H;
Szükséges hűtővíz nyomás: 3-3,5 bar;
Szellőztetéshez szükséges légáramlás: 0,1 m/s;
Szükséges légnyomás a kemencéből: 6 bar;
Jelentés típusa és elválasztó: Grafit 400 oz;
A kemence teljes területe 18,2 m2, hossza 26500 mm, szélessége 2800 mm.

Az olvasztó alagút csomópontját a következő területek/munkahelyek irányítják:

Kirakodási zóna
Rozsdamentes acélból készült. Alkalmazás: Aranyrészecskék grafitlapokba való csomagolására. Fő
alkatrészek: Elektromos nyomólépcsős eszköz elmozdulás.
Beviteli paraméter terület Használat:
Korlátozza a kültéri levegő bejutását az alagútba Hűtőrendszer: víz Főbb alkatrészek: mobil válaszfal pneumatikus vezérléssel, fúvóka Nitrogén befecskendezése.
Olvadási zóna Használat:
aranyszemcsék olvasztására használják Hűtőrendszer: víz Főbb alkatrészek: tűzálló cementtel bélelt induktor, infravörös
Hőmérséklet érzékelő, nitrogén elvezető rendszer
Hűtőzóna:
Célja: fogadott bugák hűtése Hűtőrendszer: víz Főbb alkatrészek: mobil
válaszfal pneumatikus vezérléssel, fúvókával Nitrogén befecskendezése. és vákuum.
Lerakodási zóna:
Rozsdamentes acélból készült. Cél:
A késztermék kibontása a jelentésből.
Teljesítmény modul, teljes modul: Tápellátás: 380v, 50Hz; 3 fázisú generátor teljesítmény:
60 kW; mások 20 kW-osak. Teljes szükséges teljesítmény: 80KW
Ellenőrző zóna:
Munkaterület minden kemence számára

Termékmegjelenítés

HS-AVF aranyrudat gyártósor (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotóbank (7)

Mi az a teljesen automatikus alagútkemencés aranyrúd gyártósor?

Teljesen automatikus alagútkemencés aranyrudat gyártósor: forradalmasítja az aranyipart

Az aranyipar mindig is a gazdagság és a jólét szimbóluma volt, és az aranyrudak iránti kereslet folyamatosan növekszik. A technológia fejlődésével az aranyrudak gyártása drámaian megváltozott. Az egyik leginnovatívabb fejlesztés az iparágban a teljesen automatizált alagútkemencés aranyrudat gyártósor. Ez az élvonalbeli technológia forradalmasította az aranyrudak gyártási módját, javítva a hatékonyságot, a pontosságot és a minőséget. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, mi az a teljesen automatizált alagútkemencés aranyrudat gyártósor, hogyan működik, és milyen hatással van az aranyiparra.

Mi az a teljesen automatikus alagútkemencés aranyrúd gyártósor?

A teljesen automatikus alagútkemencés aranyrudat gyártósor egy fejlett rendszer, amelyet kifejezetten az automatizált aranyrudak gyártására terveztek. Egy sor összekapcsolt gépből és berendezésből áll, amelyek zökkenőmentesen együttműködnek a nyersanyagok kész aranyrudakká történő átalakításával. A teljes folyamat teljesen automatizált kézi beavatkozás nélkül, jelentősen csökkentve az emberi hibák kockázatát.

A terméksor kulcseleme az alagút kemence, amely kifejezetten arany olvasztására és finomítására készült. A kemence fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerrel és érzékelőkkel van felszerelve, amelyek biztosítják az aranyanyag pontos és egyenletes melegítését. Ezenkívül a gyártósor különféle szállítószalagokat, formákat, hűtőrendszereket és minőség-ellenőrzési mechanizmusokat tartalmaz a teljes gyártási folyamat egyszerűsítésére.

Az alagútkemencék arany ezüstrudat gyártósora tartalmazza

1. Fém granulátor

2. Szitálás vibrációs rendszerrel és szárítórendszerrel

3. Transzfer vákuumrendszer

4. Adagolórendszer

5. Alagút aranyrúd öntőrendszer

6. Tisztító és polírozó rendszer

7. Pontjelölő rendszer

8. Logó bélyegzés

9. Csomagolási rendszer

Hogyan működik?

A teljesen automatizált alagútkemencében működő aranyrudat gyártósor egy sor egymással összefüggő szakaszon keresztül működik, amelyek mindegyike az aranyrudak gyártási folyamatának egy-egy meghatározott feladatát látja el. A folyamat azzal kezdődik, hogy a nyers aranyat egy kemencébe töltik, ahol megolvasztják és finomítják a szennyeződések eltávolítására. A melegítés hőmérsékletét és időtartamát gondosan szabályozzák, hogy elérjék az olvadt arany kívánt tisztaságát és állagát.

Az arany anyag finomítása után formákba öntjük és a kívánt aranyrúd alakúra formázzuk. A formákat pontosan úgy tervezték, hogy különböző méretű és súlyú aranyrudakat állítsanak elő, hogy megfeleljenek a piac változatos igényeinek. Miután az arany megszilárdul, egy hűtőrendszeren keresztül továbbítja szerkezetét és hőmérsékletét.

A minőség-ellenőrzés a gyártósor kulcsfontosságú eleme, a fejlett ellenőrző rendszerekkel integrálva biztosítják, hogy az aranyrudak megfeleljenek a legmagasabb tisztasági és minőségi szabványoknak. Az esetleges eltéréseket vagy hibákat azonnal azonosítják és kijavítják, biztosítva, hogy csak tökéletes aranyrudak készüljenek.

Hatás az aranyiparra

A teljesen automatikus alagútkemencés aranyrudat gyártósor bevezetése komoly hatással volt az aranyiparra. Ez a fejlett technológia forradalmasította a gyártási folyamatot, és számos kulcsfontosságú előnnyel jár, amelyek átformálják az ipart.

Mindenekelőtt a gyártási folyamatok automatizálása jelentősen növeli a hatékonyságot és a termelékenységet. Minimális kézi beavatkozással a sor folyamatosan futhat, maximalizálva a teljesítményt és csökkentve a gyártási időt. Ez lehetővé teszi az aranyfinomítók és -gyártók számára, hogy hatékonyabban és eredményesebben kielégítsék az aranyrudak iránti növekvő keresletet.

Ezenkívül az automatizálás révén elért pontosság és konzisztencia javítja az előállított aranyrudak minőségét. A fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek és a minőségellenőrző mechanizmusok biztosítják, hogy az aranyrudak megfeleljenek a legmagasabb tisztasági szabványoknak, bizalmat keltve a fogyasztókban és a befektetőkben.

Ezenkívül a teljesen automatikus alagútkemencék aranyrudat gyártósora javítja a biztonságot és csökkenti az aranyrúdgyártás környezeti hatását. Azáltal, hogy minimalizáljuk az emberi részvételt a gyártási folyamatban, jelentősen csökken a balesetek és sérülések kockázata. Ezenkívül az energia és az erőforrások hatékony felhasználása az automatizált gyártósorokon hozzájárul az aranyrudak előállításának fenntarthatóbb és környezetbarátabb megközelítéséhez.

Ezen túlmenően ennek a fejlett technológiának az alkalmazása versenyképesebbé teszi az aranygyártókat a globális piacon. A kiváló minőségű aranyrudak gyorsabb előállításának lehetősége stratégiai előnyt jelent számukra, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek a nemzetközi vásárlók igényeinek, és bővítsék piaci hatókörüket.

Összefoglalva, a teljesen automatizált alagútkemencék aranyrudat gyártósora jelentős előrelépést jelent az aranyipar számára. Automatizált és precíz gyártási folyamatai javítják az aranyrúdgyártás hatékonyságát, minőségét és versenyképességét. Mivel az arany iránti kereslet folyamatosan növekszik, ez az innovatív technológia kulcsszerepet fog játszani a piaci kereslet kielégítésében és az aranyipar jövőjének alakításában.


  • Előző:
  • Következő: