Billenő vákuumnyomásos öntőgép platina palládium arany ezüst acélhoz
Jellemzők
Az intelligens ékszerek vákuum-dönthető nyomású öntőrendszerét kifejezetten a Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. tervezte, nemesfémöntő és olvasztó berendezéseket gyártunk első osztályú minőségben Kínában.
A nagyfrekvenciás fűtési technológia, az automatikus frekvenciakövetés és a többszörös védelmi technológia segítségével rövid időn belül megolvasztható, energia- és környezetvédelem, valamint magas munkahatékonyság.
Az MC2 - MC4 rendkívül sokoldalú öntőgépek, amelyek sokféle alkalmazásra és számos olyan opcióra alkalmasak, amelyeket eddig kölcsönösen összeférhetetlennek tartottak. Így míg az MC sorozatot eredetileg magas hőmérsékletű öntvényrendszernek tervezték acél, palládium, platina stb. öntésére (max. 2100°C), addig a nagy lombikok alkalmassá teszik arany, ezüst, réz öntvények gazdaságos előállítására is. és egyéb anyagok.
A gép kétkamrás nyomáskülönbség-rendszert és billentő mechanizmust kombinál. Az öntési folyamat a teljes olvasztóöntő egység 90°-os elforgatásával történik. A billenőrendszer egyik előnye a gazdaságos grafit vagy kerámia tégelyek használata (furatok és tömítőrudak nélkül). Ezek általában hosszabb élettartamúak. Egyes ötvözetek, mint például a réz-berillium, a lyukakkal és tömítőrudakkal ellátott olvasztótégelyek gyorsan tömítetlenné válnak, ezért használhatatlanná válnak. Emiatt sok ékszerész eddig csak nyílt rendszerekben dolgozott fel ilyen ötvözeteket. Ez azonban azt jelenti, hogy nem választhatják, hogy a folyamatot túlnyomással vagy vákuummal optimalizálják.
Az MC sorozattal Vákuumot lehet előállítani az olvasztókamrában és az öntőkamrában, hogy elkerüljük az olvadás közbeni oxidációs folyamatokat és az öntőformában a légzsákok kialakulását. A lombik öntéshez automatikusan rányomódik az olvasztókamrára, ez lehetővé teszi az öntés során a túlnyomásra való átállást a jobb formatöltés érdekében. Az olvasztókamra pozitív nyomású, az öntőkamra negatív nyomású vákuummal.
Hasung porszívógépek összehasonlítása más cégekkel
1. Ez egy nagy különbség. a többi kínai cég által gyártott billenő típusú vákuum-öntőrendszer csak egy kamrával van felszerelve, benne az összes nyomás és vákuum keveredik.
2. Ha rozsdamentes acél, platina és arany nagy kapacitású öntésére van szükség, a Hasung MC sorozat teljesíti az ügyfelek legtöbb kívánságát.
3. A Hasung eredeti tartozékait Japánból és Németországból importálják.
4. Mitsubishi PLC kijelzőn keresztül vezérelt új generátorrendszer. A generátor- és vezérlőrendszerek teljesen új generációja van jelen az MC sorozatban. A kezelés egyszerű és biztonságos. Minden paraméter egyedileg beállítható és menthető, hogy az ismétlődő öntvények mindig konzisztens eredményeket adjanak.
Műszaki paraméterek
| Modell sz. | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
| Feszültség | 380V, 50/60Hz, 3 fázis | ||
| Tápegység | 15 kW | 15 kW | 30 kW |
| Max. Hőmérséklet | 2100 °C | ||
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ||
| Hőmérséklet érzékelő | Infravörös pirométer | ||
| Kapacitás (Pt) | 1 kg | 2 kg | 5 kg (SS) / 10 kg (Pt) |
| Max. Lombik mérete | 5"x6" | 5"x8" | Testreszabott |
| Alkalmazás | Platina, palládium, rozsdamentes acél, arany, ezüst, réz és egyéb ötvözetek | ||
| Működési mód | Egygombos művelet a teljes folyamat befejezéséhez, POKA YOKE bolondbiztos rendszer | ||
| Vezérlőrendszer | 7" Tajvan Weinview PLC intelligens vezérlőrendszer | ||
| Védőgáz | Nitrogén/Argon | ||
| Hűtés típusa | Folyóvíz vagy vízhűtő (külön megvásárolható) | ||
| Méretek | 600x550x1050 mm | 650x550x1280 mm | 680x600x1480mm |
| Súly | kb. 160 kg | kb. 200 kg | kb. 250 kg |
Termékmegjelenítés
Cím: A platinaöntés összetett folyamata: a kibocsátás közelebbi pillantása
A platinaöntés egy összetett és bonyolult folyamat, amelyet évszázadok óta használnak lenyűgöző ékszerek és egyéb értékes tárgyak készítésére. Ez az öntési módszer platina, egy ritka és értékes fém, amely tartósságáról és fényes megjelenéséről ismert. Ebben a blogban közelebbről megvizsgáljuk a platinaöntési folyamatot, és feltárjuk az aprólékos technika által előállított hihetetlen teljesítményt.
A platina öntés folyamata egy viaszmodell elkészítésével kezdődik, amely a végső darab alapja. Szakképzett kézművesek gondosan faragják a viaszt a kívánt dizájn létrehozásához, különös figyelmet fordítva minden részletre és bonyolultságra. Ha elkészült a viaszmodell, gipszszerű anyagba csomagolják a forma kialakításához. A formát ezután felmelegítik, hogy eltávolítsák a viaszt, így egy üreg marad a kívánt rész pontos alakjával.
Ezután az olvadt platinát óvatosan a formába öntik, kitöltve az üreget, és felveszi az eredeti viaszmodell pontos formáját. Ez magas szintű szakértelmet és pontosságot igényel, mivel a platina magas olvadáspontú, és rendkívül óvatosan kell vele bánni. Miután a platina lehűl és megszilárdul, a formát óvatosan széthúzzák, hogy felfedjék az újonnan öntött részeket.
A platinaöntési folyamat eredménye valóban lenyűgöző. Az így létrejött darabok olyan részletességgel és kifinomultsággal rendelkeznek, amelyhez más öntési módszerek sem hasonlítanak. A platina tartóssága és szilárdsága ideálissá teszi finom ékszerek készítéséhez, mivel ellenáll a mindennapi viselet igénybevételének, miközben megőrzi lenyűgöző megjelenését.
A platinaöntés egyik legszembetűnőbb eredménye a gyönyörű eljegyzési és jegygyűrűk elkészítése. A platinumnak megvan az a bonyolult formázási és formázási képessége, hogy lenyűgöző mintákat készítsen, amelyek időtlenek és tartósak. A platina csillogó felülete egy csipetnyi eleganciát ad ezeknek a különleges daraboknak, így népszerű választássá válik az örök szerelem és elkötelezettség szimbólumát kereső párok számára.
Az ékszereken kívül a platinaöntéssel számos egyéb tárgyat is készítenek, beleértve a dísztárgyakat, vallási tárgyakat és még az elektronikai eszközök alkatrészeit is. A Platinum sokoldalúsága lehetővé teszi bonyolult és részletgazdag darabok létrehozását, amelyek funkcionálisak és vizuálisan is lenyűgözőek.
A platinaöntési eljárás eredménye nem csak vizuálisan lenyűgöző, hanem jelentős értékű is. A platina magas piaci értékű nemesfém, így a luxuscikkek gyártásának keresett anyaga. Az aprólékos kivitelezés és a részletekre való odafigyelés a platinaöntési folyamat során nemcsak gyönyörűvé, hanem áhítottá is teszi a platinaöntvény darabjait.
Összefoglalva, a platinaöntési eljárás egy figyelemre méltó technológia, amely kivételes szépségű és értékű termékeket állít elő. Az öntőforma létrehozásának, az olvadt platina öntésének és a végső darab bemutatásának bonyolult folyamata magas szintű szakértelmet és pontosságot igényel. Az így kapott termékek, legyenek azok ékszerek, dekorációk vagy egyéb tárgyak, bemutatják a platina páratlan szépségét és tartósságát. Ez valóban a művészi és kézműves mesterség bizonyítéka ezeknek a lenyűgöző daraboknak az elkészítéséhez.
Platinaöntési folyamat: A Hasung platinaöntőgép használatának lépései és előnyei
A platina nagyon keresett fém az ékszeriparban ritkasága, tartóssága és fényes megjelenése miatt. A platinaöntés folyamata precizitást és szakértelmet igényel, hogy kiváló minőségű ékszereket készítsen. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a platinaöntési folyamat lépéseit, és azt, hogy a Hasung platinaöntő gép kiválasztása miért jelentheti az ékszergyártók számára jelentős előnyöket.
Platina öntési eljárás
A platinaöntési folyamat több összetett lépésből áll, amelyek a nyers platinát finom ékszerdarabokká alakítják. Ezek a lépések speciális felszerelést és szakképzett kivitelezést igényelnek a kívánt eredmények eléréséhez. A platinaöntési folyamat legfontosabb lépései a következők:
1. Tervezés és modellkészítés: A folyamat a kívánt ékszer megtervezésével és modelljének elkészítésével kezdődik. Ez megtehető számítógépes tervezési (CAD) szoftverrel vagy kézi prototípuskészítéssel.
2. Formakészítés: Amint a modell elkészült, egy öntőforma készül, amely a mintát viaszban reprodukálja. Ez a lépés kulcsfontosságú, mivel meghatározza a végső darab pontosságát és részletességét.
3. Viasz befecskendezés: Ezután a viaszmodellt a formába fecskendezik, hogy az ékszer pontos másolatát készítsék el. Ez a viaszminta szolgál majd a platinaöntési folyamat alapjául.
4. Viaszfa összeállítás: Szereljen fel több viaszmintát egy viaszfára, hogy formákat készítsen platinaöntvényekhez.
5. Lombik és égés: Helyezze a viaszfát egy lombikba, és tegye ki az egész szerelvényt magas hőmérsékletű égetési folyamatnak. Ez a folyamat eltávolítja a viaszt, és üreget hagy a formában, amely készen áll a platinaöntésre.
6. Platinaöntés: Speciális billenő indukciós öntőgéppel töltse be az olvadt platinát az előkészített formába. A platina megszilárdul a formán belül, és felveszi az eredeti viaszmintázat alakját.
7. Kidolgozás és polírozás: Miután a platina lehűlt és megszilárdult, az ékszerdarabokat eltávolítják a formákból, és különböző befejező folyamatokon, köztük polírozáson mennek keresztül a kívánt csillogás és felületi textúra elérése érdekében.
Miért válassza a Hasung Platinum indukciós vákuumöntő gépet?
A Hasung egy híres öntőgépgyártó, aki fejlett technológiájáról és precíziós tervezéséről ismert. Ha platinaöntésről van szó, a megfelelő berendezés kiválasztása kritikus fontosságú a kiváló eredmények eléréséhez. Íme néhány meggyőző ok, amiért az ékszergyártók fontolóra veszik a Hasung platinaöntőgép használatát:
1. Fejlett technológia: A Hasung platinaöntőgépek fejlett funkciókkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák az öntési folyamat pontos vezérlését. Ez magában foglalja a hőmérséklet szabályozást, a vákuumöntést és a programozható beállításokat a különböző platinaötvözetek számára.
2. Egyenletes eredmények: A Hasung gépeket úgy tervezték, hogy egyenletes és jó minőségű öntési eredményeket biztosítsanak, minimálisra csökkentve a hibák vagy foltok kockázatát a végső ékszeren. Ez a megbízhatóság kulcsfontosságú a luxus ékszerpiac szigorú szabványainak való megfeleléshez.
3. Hatékonyság és termelékenység: A Hasung platinaöntőgépek hatékonysága gyorsabb gyártási ciklust tesz lehetővé, lehetővé téve az ékszergyártók számára, hogy a minőségi kompromisszumok nélkül kielégítsék a keresletet. A gép automatizált funkciói leegyszerűsítik az öntési folyamatot, így időt és munkaerőt takarítanak meg.
4. Testreszabási lehetőségek: A Hasung platinaöntőgéppel az ékszergyártók rugalmasan testreszabhatják az öntési paramétereket sajátos tervezési követelményeiknek megfelelően. Ez a testreszabási szint biztosítja, hogy minden ékszer precízen legyen öntve.
5. Tartósság és hosszú élettartam: A Hasung gépeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a folyamatos használat igénybevételének, tartósságot és hosszú élettartamot biztosítva az ékszergyártó üzletág számára. Ez a megbízhatóság költségmegtakarítást és egyenletes teljesítményt jelent az idő múlásával.
Összefoglalva, a platinaöntési folyamat a részletekre való aprólékos odafigyelést és fejlett berendezések használatát igényli a kiemelkedő eredmények elérése érdekében. A Hasung platinaöntőgép kiválasztása biztosítja az ékszergyártók számára azokat a műszaki előnyöket és megbízhatóságot, amelyekre a kiváló minőségű platinaékszerek előállításához szükségük van. A Hasung gépek fejlett képességeinek és precíziós tervezésének kiaknázásával a gyártók egyszerűsíthetik az öntési folyamatot és javíthatják a platinaékszer-alkotások kidolgozottságát.
