Az intelligens ékszer vákuumos dönthető nyomásos öntőrendszert a Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. tervezte, és első osztályú minőségű nemesfém öntő- és olvasztóberendezéseket gyártunk Kínában.
Nagyfrekvenciás fűtési technológia, automatikus frekvenciakövetés és többszörös védelmi technológiák alkalmazásával rövid idő alatt megolvasztható, energiatakarékos és környezetbarát, valamint magas munkahatékonyságot biztosít.
Az MC2-től MC4-ig terjedő, rendkívül sokoldalú öntőgépek, amelyek széles körű alkalmazásokhoz alkalmasak, és számos olyan opciót kínálnak, amelyeket eddig kölcsönösen inkompatibilisnek tartottak. Így, míg az MC sorozatot eredetileg magas hőmérsékletű öntőrendszerként tervezték acél, palládium, platina stb. öntésére (max. 2100°C), a nagy lombikok alkalmassá teszik arany, ezüst, réz és más anyagok öntvényeinek gazdaságos előállítására is.
A gép egy kétkamrás differenciálnyomás-rendszert kombinál egy billenőmechanizmussal. Az öntési folyamat a teljes olvasztóöntő egység 90°-os elforgatásával valósul meg. A billenőrendszer egyik előnye a gazdaságos árú grafit- vagy kerámiatégelyek használata (lyukak és tömítőpálcák nélkül). Ezek általában hosszabb élettartammal rendelkeznek. Egyes ötvözetek, például a réz-berillium, gyorsan azt okozzák, hogy a lyukakkal és tömítőpálcákkal ellátott olvasztótégelyek tömítettsége megszűnik, és így használhatatlanná válnak. Emiatt sok ékszerész eddig csak nyitott rendszerekben dolgozott fel ilyen ötvözeteket. Ez azonban azt jelenti, hogy nem választhatják a folyamat optimalizálását túlnyomással vagy vákuummal.
Az MC sorozattal vákuum hozható létre az olvasztókamrában és az öntőkamrában, hogy elkerülhető legyen az oxidációs folyamatok az olvasztás során, valamint a légbuborékok kialakulása az öntőformában. Az öntés során a lombikot automatikusan az olvasztókamrához nyomják, így öntés közben túlnyomásra lehet kapcsolni a forma jobb feltöltése érdekében. Az olvasztókamra pozitív nyomással, az öntőkamra negatív nyomással és vákuummal működik.
1. Ez egy nagy különbség. Más kínai cégek által gyártott billenő típusú vákuumos öntőrendszerek csak egy kamrával vannak felszerelve, ahol a nyomás és a vákuum keveredik.
2. Amikor nagy kapacitású öntésre van szükség rozsdamentes acél, platina és arany esetében, a Hasung MC sorozat a legtöbb ügyféligényt kielégíti.
3. A Hasung eredeti kiegészítőit Japánból és Németországból importálják.
4. Új generátorrendszer, amelyet a Mitsubishi PLC kijelzője vezérel. Az MC sorozat a generátorok és vezérlőrendszerek teljesen új generációját tartalmazza. A kezelés egyszerű és biztonságos. Minden paraméter egyedileg beállítható és menthető, így az ismétlődő öntések mindig konzisztens eredményeket hoznak.
| Modellszám | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
| Feszültség | 380V, 50/60Hz, 3 fázis | ||
| Tápegység | 15 kW | 15 kW | 30 kW |
| Max. hőmérséklet | 2100°C | ||
| Hőmérsékleti pontosság | ±1°C | ||
| Hőmérséklet-érzékelő | Infravörös pirométer | ||
| Kapacitás (Pt) | 1 kg | 2 kg | 5 kg (SS) / 10 kg (Pt) |
| Max. lombikméret | 12,7 cm x 15,2 cm | 12,7 cm x 20,7 cm | Testreszabott |
| Alkalmazás | Platina, palládium, rozsdamentes acél, arany, ezüst, réz és egyéb ötvözetek | ||
| Működési módszer | Egyetlen gombnyomással elvégezhető a teljes folyamat, a POKA YOKE bolondbiztos rendszerrel | ||
| Vezérlőrendszer | 7" Tajvan Weinview PLC intelligens vezérlőrendszer | ||
| Védőgáz | Nitrogén/Argon | ||
| Hűtés típusa | Folyóvíz vagy vízhűtő (külön kapható) | ||
| Méretek | 600x550x1050 mm | 650x550x1280 mm | 680x600x1480 mm |
| Súly | kb. 160 kg | kb. 200 kg | kb. 250 kg |
Cím: A platinaöntés összetett folyamata: közelebbről megvizsgálva a végeredményt
A platinaöntés egy összetett és bonyolult folyamat, amelyet évszázadok óta használnak lenyűgöző ékszerek és más értékes tárgyak készítésére. Ez az öntési módszer platinát használ, egy ritka és értékes fémet, amely tartósságáról és fényes megjelenéséről ismert. Ebben a blogbejegyzésben közelebbről megvizsgáljuk a platinaöntési folyamatot, és felfedezzük a hihetetlen eredményt, amelyet ez a aprólékos technika hoz létre.
A platinaöntési folyamat egy viaszmodell elkészítésével kezdődik, amely a végső darab alapja. Képzett kézművesek gondosan faragják a viaszt a kívánt minta létrehozásához, minden részletre és bonyolultságra odafigyelve. Miután a viaszmodell elkészült, gipszszerű anyagba csomagolják, hogy kialakítsák a formát. A formát ezután felmelegítik, hogy eltávolítsák a viaszt, és egy üreget hozzanak létre, amely pontosan a kívánt alkatrész alakját ölti.
Ezután az olvadt platinát óvatosan a formába öntik, kitöltve az üreget, és felvéve az eredeti viaszmodell pontos alakját. Ez nagyfokú szakértelmet és precizitást igényel, mivel a platina magas olvadáspontú, és rendkívül óvatosan kell kezelni. Miután a platina lehűlt és megszilárdult, a formát óvatosan széthúzzák, hogy láthatóvá váljanak az újonnan öntött részek.
A platinaöntési eljárás eredménye valóban lenyűgöző. Az így kapott darabok olyan részletességet és kifinomultságot mutatnak, amelyet más öntési módszerek nem tudnak összehasonlítani. A platina tartóssága és szilárdsága ideálissá teszi ékszerek készítéséhez, mivel ellenáll a mindennapi viselet megpróbáltatásainak, miközben megőrzi lenyűgöző megjelenését.
A platinaöntés egyik legszembetűnőbb eredménye a gyönyörű eljegyzési és esküvői gyűrűk létrehozása. A platina bonyolult formálhatóságának és formálhatóságának köszönhetően lenyűgöző, időtálló és tartós mintákat hoz létre. A platina fényes felülete eleganciát kölcsönöz ezeknek a különleges daraboknak, így népszerű választás azoknak a pároknak, akik az örök szerelem és elkötelezettség szimbólumát keresik.
Az ékszerek mellett a platinaöntést számos más tárgy készítésére is használják, beleértve dísztárgyakat, vallási tárgyakat és akár elektronikus eszközök alkatrészeit is. A platina sokoldalúsága lehetővé teszi bonyolult és részletes darabok létrehozását, amelyek egyszerre funkcionálisak és vizuálisan lenyűgözőek.
A platinaöntési eljárás eredménye nemcsak vizuálisan lenyűgöző, de jelentős értékű is. A platina egy magas piaci értékű nemesfém, így keresett anyag a luxuscikkek gyártásához. A platinaöntési eljárás aprólékos kidolgozása és a részletekre való odafigyelés teszi a platinaöntvényeket nemcsak széppé, hanem áhítottá is.
Összefoglalva, a platinaöntési eljárás egy figyelemre méltó technológia, amely kivételes szépségű és értékű termékeket eredményez. A forma elkészítésének, az olvadt platina kiöntésének és a kész darab bemutatásának bonyolult folyamata magas szintű szakértelmet és precizitást igényel. Az így kapott termékek, legyenek azok ékszerek, dekorációk vagy egyéb tárgyak, bemutatják a platina páratlan szépségét és tartósságát. Ez valóban ékes bizonyítéka annak a művészetnek és kézművességnek, amely e lenyűgöző darabok létrehozásába fektetett.
Platinaöntési folyamat: A Hasung platinaöntőgép használatának lépései és előnyei
A platina ritkasága, tartóssága és fényes megjelenése miatt az ékszeriparban igen keresett fém. A platina öntési folyamata precíziót és szakértelmet igényel a kiváló minőségű ékszerek elkészítéséhez. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a platinaöntési folyamat lépéseit, és azt, hogy miért lehet jelentős előnye az ékszergyártóknak egy Hasung platinaöntőgép kiválasztása.
Platinaöntési folyamat
A platinaöntési folyamat számos összetett lépésből áll, amelyek a nyers platinát finom ékszerekké alakítják. Ezek a lépések speciális berendezéseket és szakképzett kivitelezést igényelnek a kívánt eredmény eléréséhez. A platinaöntési folyamat főbb lépései a következők:
1. Tervezés és modellkészítés: A folyamat a kívánt ékszer megtervezésével és modelljének elkészítésével kezdődik. Ez elvégezhető számítógéppel segített tervező (CAD) szoftverrel vagy kézi prototípus-készítéssel.
2. Formakészítés: Miután a modell elkészült, egy öntőformát készítenek a terv viaszból történő lemásolására. Ez a lépés kulcsfontosságú, mivel meghatározza a végső darab pontosságát és részletességét.
3. Viaszbefecskendezés: A viaszmodellt ezután a formába fecskendezik, hogy létrehozzák az ékszer pontos másolatát. Ez a viaszminta szolgál majd a platinaöntési folyamat alapjául.
4. Viaszfa összeszerelése: Több viaszminta összeállítása egy viaszfára platinaöntvények formáinak létrehozásához.
5. Lombik és égetés: Helyezze a viaszfát egy lombikba, és tegye ki az egész szerkezetet magas hőmérsékletű égetési folyamatnak. Ez a folyamat eltávolítja a viaszt, és üreget hagy a formában, amely előkészíti a platinaöntéshez.
6. Platinaöntés: Egy speciális dönthető indukciós öntőgép segítségével öntsön olvadt platinát az előkészített formába. A platina a formában megszilárdul, felvéve az eredeti viaszminta alakját.
7. Kivitelezés és polírozás: Miután a platina lehűlt és megszilárdult, az ékszereket kiveszik a formákból, és különféle kikészítési folyamatokon, többek között polírozáson esnek át, hogy elérjék a kívánt csillogást és felületi textúrát.
Miért válassza a Hasung Platinum indukciós vákuumöntőgépet?
A Hasung egy elismert öntőgépgyártó, amely fejlett technológiájáról és precíziós mérnöki munkájáról ismert. A platinaöntés terén a megfelelő berendezések kiválasztása kulcsfontosságú a kiváló eredmények eléréséhez. Íme néhány meggyőző ok, amiért az ékszergyártóknak érdemes megfontolniuk a Hasung platinaöntőgép használatát:
1. Fejlett technológia: A Hasung platinaöntőgépei fejlett funkciókkal vannak felszerelve, amelyek biztosítják az öntési folyamat pontos vezérlését. Ez magában foglalja a hőmérséklet-szabályozást, a vákuumöntést és a különböző platinaötvözetekhez programozható beállításokat.
2. Állandó eredmények: A Hasung gépeket úgy tervezték, hogy állandó és kiváló minőségű öntési eredményeket biztosítsanak, minimalizálva a hibák vagy foltok kockázatát a végső ékszerben. Ez a megbízhatóság kulcsfontosságú a luxusékszer-piac szigorú szabványainak való megfeleléshez.
3. Hatékonyság és termelékenység: A Hasung platinaöntőgépek hatékonysága gyorsabb gyártási ciklusokat tesz lehetővé, így az ékszergyártók a minőség feláldozása nélkül tudják kielégíteni az igényeket. A gép automatizált funkciói leegyszerűsítik az öntési folyamatot, időt és munkaerőköltségeket takarítva meg.
4. Testreszabási lehetőségek: A Hasung platinaöntőgéppel az ékszergyártók rugalmasan testreszabhatják az öntési paramétereket az adott tervezési követelményeknek megfelelően. Ez a testreszabási szint biztosítja, hogy minden egyes ékszer precíz öntéssel készüljön.
5. Tartósság és hosszú élettartam: A Hasung gépeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a folyamatos használat megpróbáltatásainak, tartósságot és hosszú élettartamot biztosítva az ékszergyártó vállalkozás számára. Ez a megbízhatóság költségmegtakarítást és állandó teljesítményt jelent az idő múlásával.
Összefoglalva, a platinaöntési folyamat aprólékos figyelmet és korszerű berendezések használatát igényli a kiemelkedő eredmények elérése érdekében. A Hasung platinaöntőgép kiválasztása biztosítja az ékszergyártók számára azokat a technikai előnyöket és megbízhatóságot, amelyekre szükségük van a kiváló minőségű platinaékszerek előállításához. A Hasung gépek fejlett képességeinek és precíziós mérnöki munkájának kihasználásával a gyártók egyszerűsíthetik az öntési folyamatot és fokozhatják a platinaékszerek alkotásainak kidolgozottságát.