Hasung T2 ékszer vákuumos öntőgép

Rövid leírás:

A Hasung NEXT vákuumos öntőgépe a következő gép, amely minőséget teremt.

T2 előnyei:

1. Oxidáció nélküli utómód
2. Változó hő az aranyveszteséghez
3. Extra keverés az arany jobb szétválasztása érdekében
4. Jó olvadási sebesség
5. De-Gas – jó töltőanyagokkal fémekhez
6. Precíz, dupla tűs mérőműszer továbbfejlesztett nyomásérzékeléssel
7. Könnyen karbantartható dobás közben
8. Pontos nyomásidőzítés
9. Öndiagnózis – PID automatikus hangolás
10. Paraméterek memóriája a legjobb dobás érdekében
11. Öntőrendszer Vákuumnyomásos öntőrendszer – max. nyomás 0,3 MPa belső gáztartállyal
12. Gázcsere Egyetlen gáz (argon)
13. Programmemória 100 memória
14. Vezérlés Speciálisan tervezett mikroprocesszoros vezérlés. Hőmérsékletszabályozás PID-del, +/-1 Celsius-fok pontossággal.
15. Fűtés Indukciós fűtés (speciálisan kialakított fémkeverő funkcióval).


Termék részletei

FOGYÓASZTÉKOK

MINTÁK

Gépi videó

Termékcímkék

Miért válassza a Hasung vákuumnyomásos öntőgépet?

A Hasung T2 vákuumöntőgépek összehasonlítása más cégekkel

1. Pontos öntési teljesítmény

2. Jó olvadási sebesség. Az olvadási sebesség 2-3 percen belül van.

3. Erős öntési nyomás.

4. A Hasung eredeti alkatrészei jól ismert márkák a hazai, japán és német gyártóktól.

5. Pontos öntési teljesítmény

6. 100 programmemória támogatása

7. Energiatakarékos. Alacsony energiafogyasztással 10 kW 380 V 3 fázis.

8. Kizárólag nitrogén vagy argon használatával nincs szükség kompresszoros levegő csatlakoztatására.

Műszaki paraméterek

Modellszám HS-T2
Feszültség 380V, 50/60Hz, 3 fázis
Tápegység 10 kW
Max. hőmérséklet 1500°C
Olvadási idő 2-3 perc
Védőgáz Argon / Nitrogén
Hőmérsékleti pontosság ±1°C
Kapacitás (arany) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Tégely térfogata 242 köbcentis
Max. lombikméret 12,7 cm x 23,7 cm
Vákuumszivattyú Kiváló minőségű vákuumszivattyú (külön kapható)
Alkalmazás Arany, K arany, ezüst, réz és egyéb ötvözetek
Működési módszer Egyetlen kulcs zárja le a teljes öntési folyamatot
Hűtés típusa Vízhűtő (külön kapható) vagy folyóvíz
Méretek 800 * 600 * 1200 mm
Súly kb. 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Termékkiállítás

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
aranyöntőgép minta
ARANYFA
Aranyöntőgép
HS-T2 ÖNTŐGÉP

Cím: Az aranyékszer-öntési technológia fejlődése: az ősi technikáktól a modern innovációkig

Az arany ékszerek évszázadok óta a gazdagság, a státusz és a szépség szimbólumai. Az ősi civilizációktól a modern divatig az arany varázsa változatlan maradt. Az arany ékszerek készítésének egyik kulcsfontosságú folyamata az öntés, amely az idők során jelentősen fejlődött. Ebben a blogbejegyzésben az arany ékszeröntési technológia lenyűgöző útját fogjuk felfedezni, a korai fejlesztésektől a mai élvonalbeli innovációkig.

Ősi technológia: Az aranyöntés születése

Az aranyöntés története az ókori civilizációkig vezethető vissza, mint például Egyiptom, Mezopotámia és Kína. Ezek a korai kézművesek alapvető öntési technikákat fejlesztettek ki agyagból, homokból vagy kőből készült egyszerű öntőformák segítségével. A folyamat során az aranyat addig hevítik, amíg olvadt állapotba nem kerül, majd előkészített öntőformákba öntik az ékszerek elkészítéséhez.

Bár ezek az ősi módszerek úttörőek voltak a maguk korában, pontosságuk és bonyolultságuk korlátozott volt. Az így kapott ékszerek gyakran durva és nyers megjelenésűek, hiányoznak belőlük a modern aranyékszerekre jellemző finom részletek és bonyolult minták.

Középkori haladás: Az elveszett viaszöntés felemelkedése

A középkorban az aranyöntési technológia jelentős előrelépéseket tett a viaszveszejtéses öntési technológia kifejlesztésével. Ez a módszer forradalmasította az öntési folyamatot, lehetővé téve a kézművesek számára, hogy összetettebb és részletesebb ékszereket készítsenek.

A viaszveszejtéses öntési eljárás során a kívánt ékszerminta viaszmodelljét készítik, amelyet ezután gipszből vagy agyagból készült öntőformába helyeznek. A formát hevítik, aminek következtében a viasz megolvad és elpárolog, így az eredeti viaszmodell formáját öltő üreg marad. Ezután olvasztott aranyat öntöttek az üregbe, így a viaszmodell pontos és részletes másolata jött létre.

Ez a technológia jelentős előrelépést jelentett az aranyöntés művészetében, lehetővé téve a kézművesek számára, hogy bonyolult mintázatú, finom filigrán munkával és finom textúrákkal rendelkező ékszereket készítsenek, amelyek korábban elérhetetlenek voltak.

Ipari forradalom: Gépesített öntési folyamat

Az ipari forradalom technológiai fejlődési hullámot hozott magával, amely forradalmasította a gyártási folyamatokat számos iparágban, beleértve az ékszergyártást is. Ebben az időszakban vezették be a gépesített öntési eljárásokat, amelyek lehetővé tették az aranyékszerek tömeggyártását.

Az egyik legfontosabb újítás a centrifugális öntőgép kifejlesztése volt, amely centrifugális erőt használt az olvadt arany egyenletes elosztására a formába. Ez az automatizált folyamat jelentősen növeli az aranyöntés hatékonyságát és következetességét, ami nagyobb termelést és szabványosabb ékszereket eredményez.

Modern innováció: digitális tervezés és 3D nyomtatás

Az elmúlt évtizedekben a digitális tervezés és a 3D nyomtatási technológia megjelenése megváltoztatta az aranyékszer-öntés képét. Ezek a legmodernebb innovációk forradalmasították az ékszertervek létrehozásának és fizikai tárgyakká alakításának módját.

A digitális tervezőszoftverek lehetővé teszik az ékszertervezők számára, hogy bonyolult 3D modelleket készítsenek példátlan pontossággal és részletességgel. Ezeket a digitális modelleket ezután fizikai prototípusokká lehet alakítani 3D nyomtatási technológia segítségével, amely rétegről rétegre építi fel az ékszereket különféle anyagok, köztük öntéshez használt viasz felhasználásával.

A 3D nyomtatás használata az arany ékszerek öntésében új lehetőségeket nyit meg olyan rendkívül összetett és egyedi tervek létrehozására, amelyek korábban a hagyományos öntési módszerekkel nem voltak megvalósíthatók. A technológia egyszerűsíti a prototípus-készítési és gyártási folyamatot is, csökkentve az átfutási időket és lehetővé téve az ékszertervek gyorsabb iterációit.

Ezenkívül a kohászati ​​és ötvözési technológia fejlődése lehetővé tette új, továbbfejlesztett tulajdonságokkal rendelkező aranyötvözetek kifejlesztését, mint például a megnövelt szilárdság, tartósság és színváltozások. Ezek az innovatív ötvözetek kibővítik az ékszertervezők és -gyártók kreatív lehetőségeit, lehetővé téve számukra, hogy feszegessék a hagyományos aranyékszerek esztétikájának határait.

Az arany ékszeröntési technológia jövője

Ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, az aranyékszer-öntés jövője még izgalmasabb lehetőségeket tartogat. Az olyan feltörekvő technológiák, mint az additív gyártás és a fejlett robotika várhatóan tovább forradalmasítják az öntési folyamatot, új szintre emelve a pontosságot, a hatékonyságot és a testreszabhatóságot.

Ezenkívül a mesterséges intelligencia és a gépi tanulási algoritmusok integrálása az ékszertervezési és -gyártási munkafolyamatokba lehetőséget kínál az öntési folyamat optimalizálására, az anyaghulladék minimalizálására és a kész ékszerek általános minőségének javítására.

Összefoglalva, az aranyékszer-öntési technológia fejlődése a kézművesek és technikusok történelem során elért találékonyságának és innovációjának bizonyítéka. Az elveszett viaszöntés ősi technikájától a digitális tervezés és a 3D nyomtatás modern csodáiig az aranyöntés művészete folyamatosan fejlődik, hogy megfeleljen a folyamatosan változó korok igényeinek.

A jövőre nézve egyértelmű, hogy a hagyományos kézművesség és a legmodernebb technológia fúziója továbbra is alakítani fogja az aranyékszer-öntés tájképét, végtelen lehetőségeket kínálva a kreativitás, a testreszabás és a minőség terén az ékszerek világában.


  • Előző:
  • Következő:

  • Vákuumnyomásos öntőgép fogyóeszközei:

    1. Grafittégely

    2. Kerámia tömítés

    3. Kerámia köpeny

    4. Grafitdugó

    5. Hőelem

    6. Fűtőtekercs

    /megoldások/hogyan-öntsünk-ékszereket-hasung-vákuum-ékszeröntő-berendezéssel/