page_head

Fémporos vízporlasztó nemesfémpor arany ezüst rézhez

Rövid leírás:

Termékleírás
Inert gáz védelme alatti indukciós fűtés, grafittégely használatával, olvadáspont 1600 fokig.HT magas hőmérsékletű típus használható, kerámia tégely (grafit szuszceptor) használatával, az olvadáspont elérheti a 2000 fokot.Hozzáadható egy forrógáz-ellátó rendszer, ahol a gázt 500 fokra melegítik fel finomabb fémporok gyártásához.A berendezés gömb alakú fémporokat állít elő, jó folyékonysággal és 10 és 200 mikron közötti részecskemérettel, még inkább #400, 500#-ig.Felhasználható olyan gyártási folyamatokban, mint a lézeres szelektív szinterezés és a porkohászat.

A Hasung AU sorozatú berendezések előnyei:
– Kompakt szerkezet és könnyű kezelhetőség
– Rugalmas és hatékony gyártás kis tételben fémporok
– Könnyű és gyors ötvözetcsere és fúvókacsere
– Magas lisztkivonási sebesség és őrlési veszteség, akár 1/1000
- Stabil gyártási folyamat

A Hasung AU sorozatú eszközök fontos tulajdonságai:
– A grafittégely védőgázos környezetben akár 2000 fokra is felmelegíthető
- Mikroprocesszoros vezérlésű indukciós motor (400 volt, 3 fázis teljesítmény)
– Kiváló folyékony fémkeverő funkció, amely a gázporlasztás előtt különböző fémeket olvaszt és olvaszt
– Védőgáz környezetében az adagolórendszer hozzáadásával megváltoztatható az ötvözet összetétele
– Pontos hőmérsékletszabályozás N-típusú és S-típusú hőelemekkel
– Tégelykapacitás 1500cm3, 3000cm3 és 12000cm3 opcionális
– Használjon argont vagy nitrogént 30 atmoszféráig
– A gáz 500 fokos felmelegítésére gázfűtési rendszert lehet hozzáadni apró szemcsés porok előállításához
– Gyors és egyszerű váltás két őrlési mód között a különböző szemcseméretű porok hatékony előállításához
– Optimalizált légáramlási minta a műholdrészecskék elkerülése érdekében a jó poráramlás érdekében
– Száraz fémpor gyűjtése porozótoronyban védőgáz alatt
– Finomszemcsék összegyűjtése pneumatikus szűrő segítségével
– Több mint 100 paraméterbeállítást képes tárolni
– A készülék a GSM egységen keresztül távolról is szervizelhető


Termék leírás

Gép videó

Termékcímkék

Jellemzők

A HS-MI1 vízporlasztók egy családja, amelyek szabálytalan alakú fémporok előállítására szolgálnak, ipari, vegyi, forrasztópaszta, gyantaszűrők, MIM és szinterezési alkalmazásokhoz.

A porlasztó egy indukciós kemencére épül, amely zárt kamrában, védőatmoszférában működik, ahol az olvadt fémet kiöntik és nagynyomású vízsugár üti, finom és dezoxidált porokat hozva létre.

Az indukciós melegítés biztosítja az olvadék nagyon jó homogenizálását az olvadt fázis során végzett mágneses keverésnek köszönhetően.

A szerszámegység extra indukciós generátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi a ciklus újraindítását a ciklus megszakadása esetén.

Az olvasztás és homogenizálás lépéseit követően a fémet függőlegesen öntik a tégely alsó alján (fúvókán) elhelyezett befecskendező rendszeren keresztül.

Több nagynyomású vízáramot irányítanak és fókuszálnak a fémgerendára, hogy biztosítsák az ötvözet gyors megszilárdulását finom por formájában.

A valós idejű folyamatváltozók, mint például a hőmérséklet, a gáznyomás, az indukciós teljesítmény, a kamra oxigén-ppm-tartalma és még sok más, numerikus és grafikus formátumban is megjelennek a megfigyelőrendszeren a munkaciklus intuitív megértése érdekében.

A rendszer üzemeltethető manuálisan vagy teljesen automatikus üzemmódban, köszönhetően a folyamatparaméterek teljes készletének programozhatóságának egy felhasználóbarát érintőképernyős felületen keresztül.

Fémpor előállításának folyamata vízporlasztásos porlasztó berendezéssel

A fémpor vízporlasztásos porlasztó berendezéssel történő előállításának folyamata hosszú múltra tekint vissza.Az ókorban az emberek olvasztott vasat öntöttek vízbe, hogy az finom fémrészecskékké törjön, amelyeket acélgyártás alapanyagául használtak;mostanáig még mindig vannak olyanok, akik az olvadt ólmot közvetlenül vízbe öntik ólompellet készítéséhez..A durva ötvözetpor előállításához a vízporlasztási módszert alkalmazva az eljárás elve megegyezik a fent említett vízfeltörő fémfolyadékéval, de a porítási hatékonyság jelentősen javult.

A vízporlasztó porlasztó berendezés durva ötvözetport készít.Először a durva aranyat megolvasztják a kemencében.Az olvadt arany folyadékot körülbelül 50 fokkal túl kell melegíteni, majd az elosztó edénybe kell önteni.Indítsa el a nagynyomású vízszivattyút az arany folyadék befecskendezése előtt, és hagyja, hogy a nagynyomású vízporlasztó berendezés elindítsa a munkadarabot.Az elosztó edényben lévő arany folyadék áthalad a gerendán, és az elosztó edény alján lévő szivárgó fúvókán keresztül jut be a porlasztóba.A porlasztó a kulcsfontosságú berendezés a durva aranyötvözet por nagynyomású vízköddel történő előállításához.A porlasztó minősége összefügg a fémpor aprítási hatékonyságával.A porlasztóból kilépő nagynyomású víz hatására az aranyfolyadék folyamatosan finom cseppekre törik, amelyek a készülékben lévő hűtőfolyadékba esnek, és a folyadék gyorsan ötvözetporrá szilárdul.A hagyományos, nagynyomású vízporlasztásos fémpor-készítés során a fémpor folyamatosan gyűjthető, de előfordul, hogy a porlasztó vízzel kis mennyiségű fémpor is elvész.Az ötvözetpor nagynyomású vízporlasztással történő előállítása során a porlasztott terméket a porlasztóberendezésben koncentrálják, kicsapás, szűrés után (szükség esetén szárítható, általában közvetlenül a következő folyamathoz továbbítjuk). Finom ötvözetpor, az egész folyamat során nincs ötvözetpor veszteség.

Vízporlasztó porlasztó berendezés teljes készlete Az ötvözetpor készítésére szolgáló berendezés a következő részekből áll:

olvasztó rész:középfrekvenciás fémolvasztó kemence vagy nagyfrekvenciás fémolvasztó kemence választható.A kemence kapacitását a fémpor feldolgozási mennyisége alapján határozzuk meg, és választható 50 kg-os vagy 20 kg-os kemence.

Porlasztó rész:Az ebben a részben szereplő berendezések nem szabványos berendezések, amelyeket a gyártó helyszíni feltételeinek megfelelően kell megtervezni és elhelyezni.Főleg az elosztók vannak: amikor télen gyártják az elosztót, elő kell melegíteni;Porlasztó: A porlasztó nagy nyomásról érkezik A szivattyú nagynyomású vize előre meghatározott sebességgel és szögben ütközik az elosztó edényéből az aranyfolyadékba, fémcseppekre törve.Ugyanazon vízszivattyúnyomás mellett a finom fémpor mennyisége a porlasztás után a porlasztó porlasztási hatékonyságával függ össze;a porlasztóhenger: ez az a hely, ahol az ötvözetport porlasztják, összetörik, lehűtik és összegyűjtik.Annak érdekében, hogy a kapott ötvözetporban lévő ultrafinom ötvözetpor ne vesszen el a vízzel, porlasztás után hagyni kell egy ideig, majd a porgyűjtő dobozba kell helyezni.

Utófeldolgozási rész:porgyűjtő doboz: a porlasztott ötvözetpor összegyűjtésére, valamint a felesleges víz elkülönítésére és eltávolítására szolgál;szárítókemence: szárítsa meg a nedves ötvözetport vízzel;szűrőgép: szitálja az ötvözetport, a specifikációtól eltérő durvább ötvözetporok visszaolvaszthatók és porlaszthatók visszatérő anyagként.

A porlasztó porlasztó berendezések fejlesztési iránya a jövőben

Még mindig sok hiányosság van a 3D nyomtatási technológia megértésében a kínai feldolgozóipar minden területén.A tényleges fejlesztési helyzetből ítélve a 3D nyomtatás eddig még nem érte el a kiforrott iparosodást, a berendezésektől a termékeken át a szolgáltatásokig, amelyek még mindig "fejlett játék" szakaszban vannak.A kormánytól a kínai vállalatokig azonban a 3D nyomtatási technológia fejlődési kilátásait általánosan elismerik, és a kormány és a társadalom általában odafigyel a jövőbeli 3D nyomtatás fémporlasztásos porlasztó berendezések technológiájának hazám jelenlegi termelésére, gazdaságára gyakorolt ​​hatására, és gyártási modellek.

A felmérés adatai szerint jelenleg hazám 3D nyomtatási technológia iránti kereslete nem a berendezésekre koncentrálódik, hanem a 3D nyomtatási kellékanyagok sokféleségében és az ügynökségi feldolgozási szolgáltatások iránti keresletben tükröződik.Hazámban az ipari ügyfelek jelentik a 3D nyomtatóberendezések vásárlásának fő hajtóerejét.Az általuk vásárolt berendezéseket főként a légi közlekedésben, az űrhajózásban, az elektronikai termékekben, a közlekedésben, a tervezésben, a kulturális kreativitásban és más iparágakban használják.Jelenleg a kínai vállalatok 3D nyomtatóinak beépített kapacitása körülbelül 500, az éves növekedési ütem pedig körülbelül 60%.Ennek ellenére a piac jelenlegi mérete mindössze évi 100 millió jüan.A kutatás-fejlesztés és a 3D nyomtatási anyagok gyártása iránti potenciális kereslet elérte az évi közel 1 milliárd jüant.A berendezések technológiájának népszerűsítésével és fejlődésével a skála gyorsan növekedni fog.Ugyanakkor a 3D nyomtatással kapcsolatos megbízott feldolgozási szolgáltatások nagyon népszerűek, és sok ügynök 3D nyomtatás A berendezésgyártó cég nagyon érett a lézeres szinterezési folyamatban és a berendezések alkalmazásában, és külső feldolgozási szolgáltatásokat tud nyújtani.Mivel egyetlen berendezés ára általában több mint 5 millió jüan, a piaci elfogadottság nem magas, de az ügynökségi feldolgozó szolgáltatás nagyon népszerű.

Hazám 3D nyomtatás fémporlasztó porlasztó berendezéseiben felhasznált anyagok többségét közvetlenül a gyors prototípusgyártók biztosítják, és az általános anyagok harmadik féltől való szállítását még nem valósították meg, ami nagyon magas anyagköltségeket eredményez.Ugyanakkor Kínában nem folynak kutatások a 3D nyomtatásra szánt porkészítésről, és szigorú követelmények vonatkoznak a részecskeméret-eloszlásra és az oxigéntartalomra.Egyes egységek hagyományos permetport használnak helyette, aminek számos alkalmatlansága van.

A sokoldalúbb anyagok fejlesztése és gyártása a technológiai fejlődés kulcsa.Az anyagok teljesítmény- és költségproblémáinak megoldása jobban elősegíti a gyors prototípus-készítési technológia fejlődését Kínában.Jelenleg a hazám 3D nyomtatás gyors prototípusgyártási technológiájában felhasznált anyagok többségét külföldről kell importálni, vagy a berendezésgyártók sok energiát és forrásokat fektettek be ezek fejlesztésébe, amelyek költségesek, ami megnövekedett gyártási költségeket eredményez. a gépben használt háztartási anyagok szilárdsága és pontossága alacsony..A 3D nyomtatási anyagok lokalizálása elengedhetetlen.

Alacsony oxigéntartalmú, finom szemcseméretű és nagy gömbölyűségű titán- és titánötvözetporok vagy nikkel- és kobaltalapú szuperötvözetporok szükségesek.A por szemcsemérete főként -500 mesh, az oxigéntartalomnak 0,1%-nál alacsonyabbnak kell lennie, a részecskeméret pedig egyenletes. Jelenleg a csúcsminőségű ötvözetporok és gyártóberendezések még mindig főként az importra támaszkodnak.Külföldi országokban a nyersanyagokat és berendezéseket gyakran csomagban adják el, hogy sok haszonra tegyenek szert.Példaként a nikkel alapú por esetében a nyersanyagok költsége körülbelül 200 jüan/kg, a hazai termékek ára általában 300-400 jüan/kg, az importált por ára pedig gyakran meghaladja a 800 jüan/kg-ot.

Például a porösszetétel, a zárványok és a fizikai tulajdonságok befolyása és alkalmazkodóképessége a 3D nyomtatás fémporlasztásos pormaró berendezések kapcsolódó technológiáira.Ezért az alacsony oxigéntartalom és a finom szemcseméretű por felhasználási követelményei miatt továbbra is szükséges olyan kutatómunka elvégzése, mint a titán és titánötvözet por összetételének tervezése, a finom szemcseméretű por gázporlasztásos por őrlési technológiája, ill. a por jellemzőinek hatása a termék teljesítményére.A kínai őrlési technológia korlátozottsága miatt jelenleg nehéz a finomszemcsés port előállítani, a porkihozatal alacsony, az oxigén- és egyéb szennyeződések tartalma magas.A felhasználási folyamat során a por olvadáspontja hajlamos az egyenetlenségekre, ami magas oxidzárvány-tartalmat és sűrűbb termékeket eredményez a termékben.A hazai ötvözetporok fő problémái a termék minőségével és a tétel stabilitásával kapcsolatosak, ideértve: ① a porkomponensek stabilitása (a zárványok száma, az összetevők egyenletessége);② por fizikai A teljesítmény stabilitása (részecskeméret-eloszlás, por morfológia, folyékonyság, laza arány stb.);③ hozamprobléma (a por alacsony hozama keskeny szemcseméret-szelvényben) stb.

Műszaki paraméter

Model szám. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Feszültség   380V 3 fázis, 50/60Hz
Tápegység 8 kW 15 kW 30 kW
Max hőm. 1600°C/2200°C
Olvadási idő 3-5 perc 5-8 perc 5-8 perc
Szemek öntése 80#-200#-400#-500#
Hőmérséklet pontosság ±1°C
Kapacitás 4 kg (arany) 10 kg (arany) 30 kg (arany)
Légszivattyú Német vákuumszivattyú, vákuumfok - 100Kpa (opcionális)
Alkalmazás Arany, ezüst, réz, ötvözetek;Platina (opcionális)
Működési mód Egygombos művelet a teljes folyamat befejezéséhez, POKA YOKE bolondbiztos rendszer
Vezérlő rendszer Mitsubishi PLC+ember-gép interfész intelligens vezérlőrendszer (opcionális)
Védőgáz Nitrogén/Argon
Hűtés típusa Vízhűtő (külön megvásárolható)
Méretek 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160mm
Súly kb.160 kg kb.160 kg kb.2150 kg
Géptípus Finom szemcsék, például 200#, 300#, 400# készítésekor a gép lépcsős nagy típusú lesz.100-as szemcseméretű készítésnél a gép mérete kicsi.

Termékmegjelenítés

HS-MGA aranypor készítés
HS-MI1-(2)

  • Előző:
  • Következő: