Hír

Az arany- és ezüstfeldolgozás területén hagyományosan gyakran polírozást alkalmaznak, hogy az arany és ezüst felülete elbűvölő csillogást árasszon. Azonban egy ... segítségévelvákuumos öntvényöntő gép, felfedezhetünk néhány egyedi módszert, amelyekkel polírozás nélkül is elérhető ez a hatás. Ez nemcsak leegyszerűsíti a folyamatot, hanem bizonyos mértékig csökkenti a költségeket is, miközben kielégítő felületi hatásokat ér el.

1.Elvfeltárás

Vákuumkörnyezetben a fémek szilárdulási folyamata jelentős változásokon megy keresztül. A vákuumos öntvényöntő gép nagymértékben csökkentheti a levegőben lévő szennyeződések és gázok hatását az arany- és ezüstolvadékra. Amikor az arany és az ezüst közel szennyeződésmentes környezetben szilárdul meg, kristályosodási folyamatuk egyenletesebbé és sűrűbbé válik. Ez az egyenletes és sűrű kristályos szerkezet megalapozza az arany- és ezüstfelületek természetes csillogását. A normál környezetben történő megszilárduláshoz képest a vákuumkörnyezet csökkenti a gázzárványok és a szennyeződések tapadása által okozott felületi hibákat, így az arany- és ezüstfelület mikrorétege simább és simább lesz. A fény jól visszaverődik és megtörik a felületén, így elbűvölő csillogást mutat.

2.Működési lépések

()1)Előkészítő munka

Nyersanyag-kiválasztás: Gondoskodjon nagy tisztaságú arany és ezüst nyersanyagok használatáról. A túlzott szennyeződéstartalom komolyan befolyásolhatja a végső felületi fényességet. Például a 99,99%-os vagy annál magasabb tisztaságú arany és ezüst nyersanyagok minimalizálhatják a szennyeződések okozta felületi hibákat.

Berendezés ellenőrzése: Végezzen átfogó ellenőrzést a vákuumos öntvényöntő gépen, beleértve azt is, hogy a vákuumrendszer képes-e elérni a megadott vákuumfokot, hogy a fűtőberendezés megfelelően működik-e, és hogy a öntvényforma ép és tiszta-e. Ha szivárgás van a vákuumrendszerben, az levegő bejutását okozhatja, és befolyásolhatja a fém megszilárdulási környezetét; A rendellenes fűtőberendezés az arany és az ezüst egyenetlen olvadását okozhatja; Ha szennyeződés vagy sérülés van az öntvényformán, az egyenetlenséget okoz a öntvény felületén.

()2)Olvadó arany és ezüst

Betöltés: Óvatosan helyezze a kiválasztott arany és ezüst nyersanyagokat a vákuumöntőgép olvasztótégelyébe. A betöltési folyamat során el kell kerülni a nyersanyagok és az olvasztótégely falának ütközését, ami törmelékképződést okozhat. Ugyanakkor fontos biztosítani, hogy a nyersanyagok az olvasztótégely közepére kerüljenek az egyenletes melegítés biztosítása érdekében.

Vákuumszivattyúzás: Zárja be a bugöntőgép kemence ajtaját, és indítsa el a vákuumrendszert. Lassan szívja ki a levegőt a bugöntőgépből, és szabályozza a vákuum mértékét 10 tartományon belül.⁻³-10⁻⁵Pa a berendezés teljesítményétől függően. Ez a vákuumfokozat hatékonyan csökkentheti az oxigén, a nitrogén és más gázok szennyezését a levegőben, ami az arany- és ezüstolvadékot éri el.

Melegítés és olvasztás: Kapcsolja be a fűtőberendezést, és melegítse megfelelő sebességgel az arany és az ezüst olvadáspont-jellemzőinek megfelelően. Például az arany olvadáspontja körülbelül 1064℃, és az ezüst olvadáspontja körülbelül 961℃Az olvadáspont közeledtével a melegítési sebességet megfelelően csökkenteni kell, hogy biztosítsuk az arany és az ezüst egyenletes olvadását, és elkerüljük a helyi túlmelegedést. Miután az arany és az ezüst teljesen folyékony halmazállapotúvá vált, egy ideig állandó hőmérsékletet kell fenntartani, hogy az olvadék összetétele egyenletesebb legyen.

()3)Öntöttvas öntés

1. Forma előkészítése: Melegítse elő a kokillát, amíg az arany és az ezüst megolvad. Az előmelegítés hőmérsékletét általában 100-200 °C között szabályozzák.℃, és a specifikus hőmérséklet a forma anyagának és az arany- és ezüstöntvény követelményeinek megfelelően állítható be. Az előmelegítés célja, hogy a forma hőmérséklete egyenletes legyen, és elkerülje a feszültségkoncentrációt, amelyet az arany- és ezüstolvadék formába öntésekor a túlzott hőmérsékletkülönbség okoz, ami befolyásolja a tömb minőségét.

2. Szereposztás: Amikor az arany-ezüst olvadék eléri a megfelelő öntési hőmérsékletet, a vákuumos öntőgép öntőberendezésén keresztül lassan és egyenletesen öntik az előmelegített öntőformába. Az öntési folyamat során stabil áramlási sebességet kell fenntartani a turbulencia elkerülése és az olvadékba való levegő bejutásának megakadályozása érdekében.

3.Megszilárdulás szabályozása:Amikor az arany és ezüst olvadéka a tuskóformában megszilárdulni kezd, a szilárdulási sebesség a tuskóöntőgép hűtőrendszerének beállításával szabályozható. Általánosságban elmondható, hogy a lassú és egyenletes szilárdulási sebesség elősegíti a sűrűbb kristályszerkezet kialakulását. Például a természetes hűtés és a mérsékelt levegőhűtés kombinációjával fokozatosan és egyenletesen megszilárdítható a tuskó a felszíntől a belsejéig.

3.Óvintézkedések

1. Szigorúan ellenőrizni kell a környezeti paramétereket:A teljes folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a vákuum mértéke, a hőmérséklet és az idő. Bármely paraméter eltérése hátrányosan befolyásolhatja a végső felületi fényességet. Például a nem megfelelő vákuum gázkeveredést okozhat, ami porozitást eredményez a tuskó felületén; a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás durva vagy egyenetlen kristályszerkezetet eredményezhet.

2. A gépkezelők képzettségi követelményei: Az üzemeltetőknek gazdag tapasztalattal kell rendelkezniük az üzemeltetésbenvákuumos öntvényöntő gépekvalamint az arany- és ezüstfeldolgozási technológia mélyreható ismerete. A működés során képesnek kell lenni a különböző helyzetek pontos megítélésére, és időben és helyesen kell reagálni.

3. A berendezések rendszeres karbantartása:Annak érdekében, hogy a vákuumos öntvényöntő gép mindig jó üzemállapotban legyen, a berendezést rendszeresen karban kell tartani. Beleértve a vákuumrendszer tisztítását, a fűtőelemek ellenőrzését, a hőmérséklet-érzékelők kalibrálását stb., hogy a berendezés minden teljesítménymutatója megfeleljen a követelményeknek.

A fent említett vákuumöntőgépen végzett műveletsorozat révén az arany és ezüst felülete elbűvölő csillogást bocsáthat ki anélkül, hogy hagyományos polírozási eljárásokon kellene keresztülmennie. Ez a módszer új megközelítést és folyamatválasztást kínál az arany- és ezüstfeldolgozó ipar számára, ami segít javítani a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.