Hír

A modern ipari és technológiai területeken a nemesfémek rendkívül nagy értékkel és széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaiknak köszönhetően. A nemesfém anyagokkal szemben támasztott magas minőségi követelmények teljesítése érdekében megjelentek a nemesfémek nagyvákuumú folyamatos öntőberendezései. Ez a fejlett berendezés nagyvákuumú technológiát alkalmaz a nemesfémek szigorúan ellenőrzött környezetben történő öntésére, biztosítva a termék tisztaságát, egyenletességét és teljesítményét. Ez a cikk részletes bevezetést nyújt a nagyvákuumú technológiába.vákuumos folyamatos öntőberendezésnemesfémekhez és alkalmazásaihoz.

vákuumos folyamatos öntőberendezés

1、A nemesfémek nagyvákuumú folyamatos öntőberendezéseinek áttekintése

Berendezések összetétele

1. Vákuumrendszer

Nagyvákuumú szivattyú: Általában mechanikus szivattyú, diffúziós szivattyú vagy molekuláris szivattyú kombinációját használják a nagyvákuumú környezet eléréséhez. Ezek a szivattyúk gyorsan képesek rendkívül alacsony szintre csökkenteni a berendezésben lévő nyomást, kiküszöbölve a levegő és egyéb szennyeződések okozta interferenciát.

Vákuumszelepek és csővezetékek: a vákuum mértékének és a gázáramlásnak a szabályozására szolgálnak, biztosítva a vákuumrendszer stabil működését.

Vákuummérő: figyeli a berendezésben lévő vákuumszintet, és pontos vákuumállapot-információkat nyújt a kezelőknek.

2. Olvasztórendszer

Fűtőberendezés: Lehet indukciós fűtés, ellenállásfűtés vagy ívfűtés, és a nemesfémeket olvadt állapotba hevítheti. A különböző fűtési módszereknek megvannak a saját jellemzőik és alkalmazhatóságuk, és a nemesfém típusa és a folyamatkövetelmények szerint választhatók ki.

Tégely: Nemesfém olvadékok tárolására használják, általában magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenálló anyagokból, például grafitból, kerámiából vagy speciális ötvözetekből készül.

Keverőberendezés: Az olvadék keverése az olvasztási folyamat során az összetétel egyenletességének és a hőmérséklet-konzisztencia biztosítására.

3. Folyamatos öntési rendszer

Kristályosító: A folyamatos öntési folyamat kulcsfontosságú eleme, amely meghatározza a rúd alakját és méretét. A kristályosítók általában rézből vagy más jó hővezető képességű anyagból készülnek, és belsőleg vízzel hűtik őket, hogy felgyorsítsák a nemesfém olvadékok megszilárdulását.

Öntőöntvény bevezető eszköz: A megszilárdult öntvény eltávolítása a kristályosítóból a folyamatos öntési folyamat folyamatos működésének biztosítása érdekében.

Húzóberendezés: szabályozza a rúd húzási sebességét, ami befolyásolja a rúd minőségét és termelési hatékonyságát.

4. Vezérlőrendszer

Elektromos vezérlőrendszer: A berendezés különböző részeinek elektromos vezérlése, beleértve olyan paraméterek beállítását, mint a fűtőteljesítmény, a vákuumszivattyú működése és a hasábhúzási sebesség.

Automatizált vezérlőrendszer: Automatizált berendezések működtetését teszi lehetővé, javítja a termelési hatékonyságot és a termékminőség stabilitását. Az előre beállított programokon keresztül a vezérlőrendszer automatikusan végrehajthat olyan folyamatokat, mint az olvasztás és a folyamatos öntés, valamint valós időben figyelheti és állíthatja be a különböző paramétereket.

2、Fő szerkezeti leírás

1. Kemencetest: A kemencetest függőleges, kétrétegű, vízhűtéses szerkezetet alkalmaz. A kemencefedél nyitható a tégelyek, kristályosítók és nyersanyagok könnyű behelyezéséhez. A kemencefedél felső része egy megfigyelőablakkal van ellátva, amelyen keresztül megfigyelhető az olvadt anyag állapota az olvasztási folyamat során. Az indukciós elektróda karimája és a vákuumcsővezeték karimája szimmetrikusan, különböző magasságokban helyezkedik el a kemencetest közepén, hogy bevezesse az indukciós elektróda csatlakozását és összekapcsolja azt a vákuumberendezéssel. A kemence alsó lapja egy tégelytartó kerettel van ellátva, amely egyben rögzített oszlopként is szolgál a kristályosító helyzetének pontos rögzítéséhez, biztosítva, hogy a kristályosító középső lyuka koncentrikus legyen a kemence alsó lapján lévő lezárt csatornával. Ellenkező esetben a kristályosító vezetőrúd nem tud bejutni a kristályosító belsejébe a lezárt csatornán keresztül. A tartókereten három vízhűtéses gyűrű található, amelyek a kristályosító felső, középső és alsó részének felelnek meg. A hűtővíz áramlási sebességének szabályozásával a kristályosító egyes részeinek hőmérséklete pontosan szabályozható. A tartókereten négy hőelem található, amelyek a tégely, illetve a kristályosító felső, középső és alsó részének hőmérsékletét mérik. A hőelem és a kemence külseje közötti interfész a kemence alján található. A tartókeret aljára egy ürítőtartály helyezhető el, hogy megakadályozza az olvadék hőmérsékletének közvetlen lefolyását a tisztítóból, és a kemence testének károsodását. A kemence aljának közepén egy levehető, kis durva vákuumkamra is található. A durva vákuumkamra alatt egy szerves üvegkamra található, ahová antioxidánsokat lehet hozzáadni a szálak vákuumzárásának javítása érdekében. Ez az anyag antioxidáns hatást érhet el a rézrudak felületén azáltal, hogy antioxidánsokat ad a szerves üvegüreghez.

2. Tégely és kristályosító:A tégely és a kristályosító nagy tisztaságú grafitból készül. A tégely alja kúpos, és menettel van a kristályosítóhoz csatlakoztatva.

3. Vákuumrendszer

4. Rajz- és tekercselő mechanizmus:A rézrudak folyamatos öntése vezetőkerekekből, precíziós huzalrudakból, lineáris vezetőkből és tekercselő mechanizmusokból áll. A vezetőkerék vezető és pozicionáló szerepet játszik, és amikor a rézrudat kiveszik a kemencéből, először áthalad a vezetőkeréken. A kristályvezető rúd egy precíziós csavarhoz és lineáris vezetőeszközhöz van rögzítve. Először a rézrudat a kristályosító vezetőrúd lineáris mozgása révén kihúzzák (előhúzzák) a kemence testéből. Amikor a rézrúd áthalad a vezetőkeréken és eléri a bizonyos hosszúságot, elvághatja a kapcsolatot a kristályvezető rúddal. Ezután rögzítik a tekercselőgépre, és a tekercselőgép forgásával tovább húzzák a rézrudat. A szervomotor vezérli a tekercselőgép lineáris mozgását és forgását, amely pontosan szabályozhatja a rézrúd folyamatos öntési sebességét.

5. Az energiaellátó rendszer ultrahangos tápegysége német IGBT-t használ, amely alacsony zajszintű és energiatakarékos. A kút hőmérséklet-szabályozó eszközöket használ a programozott fűtéshez. Elektromos rendszer kialakítása

Vannak túláram-, túlfeszültség-visszacsatolás és védőáramkörök.

6. Vezérlőrendszer:Ez a berendezés egy érintőképernyős, teljesen automatikus vezérlőrendszerrel rendelkezik, több felügyeleti eszközzel, hogy pontosan szabályozza a kemence és a kristályosító hőmérsékletét, elérve a rézrúd folyamatos öntéséhez szükséges hosszú távú stabil feltételeket; A felügyeleti berendezések segítségével több védelmi intézkedés is megtehető, például a magas kemencehőmérséklet, a nem megfelelő vákuum, a nyomás vagy a vízhiány okozta anyagszivárgás ellen. A készülék könnyen kezelhető, és a fő paraméterek megfelelően vannak beállítva.

Van kemence hőmérséklete, a kristályosító felső, középső és alsó hőmérséklete, az előhúzási sebesség és a kristálynövekedési húzási sebesség.

És különféle riasztási értékek. Különböző paraméterek beállítása után, a rézrúd folyamatos öntésének gyártási folyamatában, mindaddig, amíg a biztonság garantált.

Helyezze el a kristályosodási vezetőrudat, helyezze be a nyersanyagokat, csukja be a kemence ajtaját, vágja el a rézrúd és a kristályosodási vezetőrúd közötti kapcsolatot, és csatlakoztassa a tekercselőgéphez.

3、Nagyvákuumos folyamatos öntőberendezések használata nemesfémekhez

()1)Kiváló minőségű nemesfém tömbök előállítása

1. Nagy tisztaságú

A nagyvákuumú környezetben végzett olvasztás és folyamatos öntés hatékonyan elkerülheti a levegőből és egyéb szennyeződésekből származó szennyeződéseket, ezáltal nagy tisztaságú nemesfémöntvényeket állít elő. Ez kulcsfontosságú az olyan iparágakban, mint az elektronika, a repülőgépipar és az egészségügy, amelyek rendkívül nagy tisztaságú nemesfém anyagokat igényelnek.

Például az elektronikai iparban nagy tisztaságú nemesfémeket, például aranyat és ezüstöt használnak integrált áramkörök, elektronikus alkatrészek stb. gyártásához. A szennyeződések jelenléte komolyan befolyásolhatja ezek teljesítményét és megbízhatóságát.

2. Egyenletesség

A berendezésben található keverőberendezés és folyamatos öntőrendszer biztosítja a nemesfémolvadék összetételének egyenletességét a megszilárdulási folyamat során, elkerülve az olyan hibákat, mint a szegregáció. Ez nagy jelentőséggel bír azoknál az alkalmazásoknál, amelyek az anyagtulajdonságok nagyfokú egyenletességét igénylik, mint például a precíziós műszergyártás és az ékszerfeldolgozás.

Például az ékszerfeldolgozásban az egységes nemesfém anyagok biztosíthatják az ékszerek egységes színét és textúráját, javítva a termék minőségét és értékét.

3. Jó felületi minőség

A nagyvákuumú folyamatos öntőberendezéssel előállított bugák felülete sima, pórusoktól és zárványoktól mentes, jó felületi minőségű. Ez nemcsak a későbbi feldolgozás munkaterhelését csökkentheti, hanem javíthatja a termék megjelenését és piaci versenyképességét is.

Például a csúcskategóriás gyártásban a jó felületi minőségű nemesfém anyagok precíziós alkatrészek, dekorációk stb. gyártására használhatók, kielégítve az ügyfelek magas követelményeit a termék megjelenésével és teljesítményével kapcsolatban.

()2)Új nemesfém anyagok fejlesztése

1. Pontosan szabályozza az összetételt és a szerkezetet

A nemesfémek nagyvákuumú folyamatos öntőberendezései pontosan szabályozhatják a nemesfémolvadék összetételét és hőmérsékletét, ezáltal precízen szabályozhatják a tuskó összetételét és szerkezetét. Ez hatékony eszközt biztosít új nemesfém anyagok fejlesztéséhez.

Például a nemesfémekhez specifikus ötvözőelemek hozzáadásával megváltoztathatók azok fizikai és kémiai tulajdonságai, ami új, különleges tulajdonságokkal rendelkező anyagok kifejlesztéséhez vezet, mint például a nagy szilárdság, a magas korrózióállóság és a magas vezetőképesség.

2. Szimulálja az öntési folyamatot speciális környezetben

A berendezés képes speciális környezetek, például különböző nyomások, hőmérsékletek és légkörök szimulálására, hogy tanulmányozza a nemesfémek öntési viselkedését és teljesítményváltozásait ezekben a környezetekben. Ez nagy jelentőséggel bír olyan nemesfém anyagok fejlesztése szempontjából, amelyek képesek alkalmazkodni a speciális munkakörülményekhez.

Például a repülőgépiparban a nemesfém anyagoknak zord környezetben, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és magas sugárzásban kell működniük. Ezen környezetek öntési kísérletekhez való szimulációjával kiváló teljesítményű új anyagok fejleszthetők ki a repülőgépipar igényeinek kielégítésére.

Az alábbi módokon veheti fel velünk a kapcsolatot:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Weboldal: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com