Ez a berendezés elsősorban fémpor vagy granulátum előállítására szolgál porlasztással. Nagynyomású vízporlasztási módszerrel, kamrában, miután a fémet vagy fémötvözetet gázvédő környezetben vagy közönséges levegőn megolvasztották. A gép üzemeltetési költsége és a por előállításának költsége alacsony. A fémpor-vízporlasztó berendezés egyfajta porkészítési technika, ahol a fémet vagy a keverékfolyadékot gyors folyadék (porlasztóközeg) mozgatásával vagy váltakozó módon apró gyöngyökre törik, majd a felhalmozódás után erős porrá alakul. Bármely anyag, amely képes folyadékot formázni, porítható és porítható. A nagynyomású...víz porlasztásaA technika költséghatékonyan és hatékonyan képes előállítani MIM fémamalgámport, egyedileg kezelt acélport, gyorsacélport, nemesfémport, rézalapú vegyületport és szuperkombinált port stb. A leggyakrabban használtak a gázporlasztó berendezések és a vízporlasztó berendezések. A porlasztópor adagolási folyamata során a finomítatlan fémanyagokat elektromos fűtőberendezés vagy átfolyós fűtőberendezés segítségével minőségi amalgámfolyadékban (általában 100-150 ℃-ra túlhevítve) oldják fel, majd a porlasztó kifolyón keresztül az öntőüstbe juttatják. A vegyületfolyadék az öntőüst alsó részén található kiömlőnyílásból áramlik ki, és amikor áthalad a kifolyón, finom gyöngyökké porlasztja, amikor gyors szél- vagy vízáram éri. A porlasztott cseppek gyorsan kompozit porrá szilárdulnak a zárt porlasztókamrában. Általánosságban elmondható, hogy a szabad gázporlasztott porrészecskék kerekek, alacsony oxigéntartalmúak (100×10 alatt), és hőformázási technológiával (például forró izosztatikus sajtolással) könnyen tömörített termékekké alakíthatók. A vízzel porlasztott porrészecskék többnyire kiszámíthatatlan alakúak, magas oxigéntartalmúak (600×10 felett), ezért meg kell őket temperálni. Nagy az összenyomhatóságuk, és hidegen préselhetők mechanikus alkatrészekké.
Működési elv
A fémpor vízporlasztó ütőberendezéssel történő adagolásának módszere hosszú múltra tekint vissza. Régen az emberek folyékony vasat öntöttek vízbe, és finom fémrészecskékre zúzták, amelyeket finomítatlan fémrészecskékként használtak fel acélgyártáshoz; a mai napig vannak olyanok, akik folyékony ólmot közvetlenül vízbe öntöttek ólomsörétek készítéséhez. A vízporlasztó ütőberendezéssel történő durva keverékpor előállítására használják. A ciklus elve megegyezik a korábban említett, a folyékony fém vízbe fújását lehetővé tevő eljárással, de a pusztító hatékonyság jelentősen javult. Durva keverékpor vízporlasztó ütőberendezéssel történő előállításához a durva aranyat először a fűtőberendezésben kell cseppfolyósítani, majd a folyékony aranyat 50 fok körüli hőmérsékletre kell melegíteni. Ezután az elosztóüstbe kell önteni. Az aranyfolyadék beáramlása előtt indítsa el a nagynyomású vízszifont, és hagyja, hogy a nagynyomású vízporlasztó berendezés elindítsa a munkadarabot. Az elosztóüstben lévő aranyfolyadék áthalad a rúdon, és a köteg alsó részén található kiömlőnyíláson keresztül jut a porlasztóba. A porlasztó a kritikus fontosságú eszköz a durva aranyvegyületpor nagynyomású vízköddel történő adagolásához. A porlasztó jellege a fémpor pusztító erejéhez kapcsolódik. A porlasztóból származó nagynyomású víz hatására az aranyfolyadék folyamatosan finom gyöngyökre zúzódik, amelyek a készülék hűtőfolyadékába esnek, és gyorsan amalgámporrá tömörödnek. A fémpor szállítására szolgáló hagyományos nagynyomású vízporlasztási eljárás során a fémpor folyamatosan összegyűjthető, de kis mennyiségű fémpor vész el a porlasztott vízzel. Nagynyomású vízporlasztás esetén a porlasztott anyagot a porlasztókészülékbe töltik, gyorsítják, szitálják (ha szükséges, szárítják, általában közvetlenül a következő rendszerből szállítják), hogy finom ötvözetport kapjanak, így a teljes ciklus során nem lesz amalgámpor-hiány, de kis mennyiségű fémpor vész el a porlasztott vízzel. Nagynyomású vízporlasztás esetén a porlasztott anyagot a porlasztóberendezésbe csomagolják, gyorsítják, szitálják (ha szükséges, szárítják, általában közvetlenül a következő rendszerből szállítják). Finom ötvözetpor előállításához a teljes ciklusban nem lesz amalgámpor-hiány. A porlasztott vízzel azonban kis mennyiségű fémpor is elvész. Nagynyomású vízporlasztás esetén a porlasztott anyagot a porlasztóberendezésbe csomagolják, gyorsítják, szitálják (ha szükséges, szárítják, általában közvetlenül a következő rendszerből szállítják). Finom ötvözetpor előállításához a teljes ciklusban nem lesz amalgámpor-hiány.
A fémpor-víz porlasztó hardver teljes elrendezése a következő alkatrészekből áll: Olvadó részVálaszthat középfrekvenciás vagy nagyfrekvenciás fémolvasztó kemencét. A kemence kapacitása a fémpor feldolgozási térfogatától függ. Választhat 50 kg-os vagy 20 kg-os kemencét. Porlasztási rész: A berendezésnek ez a része nem szabványos berendezés, amelyet a gyártó helyszíni körülményei szerint kell megtervezni és elrendezni, főként az öntőüstöt beleértve: ha az öntőüstöt télen gyártják, elő kell melegíteni; Porlasztó: A porlasztó a nagynyomású vízszivattyúból származó nagynyomású vizet előre meghatározott sebességgel és szögben az öntőüstből származó aranyfolyadékra üti, fémcseppekké törve azt. Ugyanezen szivattyúnyomás alatt a porlasztás utáni finom fémpor mennyisége összefügg a porlasztó porlasztási hatékonyságával; porlasztóhenger: ez az a hely, ahol az ötvözetport porlasztják, zúzzák, lehűtik és összegyűjtik. Annak érdekében, hogy a szuperfinom ötvözetpor ne veszítsen vízzel, az előkészített ötvözetport a porlasztás után egy ideig állni kell hagyni, majd a porgyűjtő dobozba kell helyezni. Utófeldolgozási rész: porgyűjtő doboz: a porlasztott ötvözetpor összegyűjtésére, a felesleges víz elválasztására és eltávolítására szolgál; szárítókemence: a nedves ötvözetpor vízzel történő szárítása; szitálógép: az ötvözetpor szitálása. A specifikációnak nem megfelelő durvább ötvözetpor újraolvasztható és porlasztható anyagként használható.
Az ultra nagynyomású fémpor-víz porlasztó berendezés a következő jellemzőkkel rendelkezik
1-A legtöbb fémhez és kombinált porhoz használható, és az előállítási költség alacsony.
2-Szférikus vagy szórványos por tervezhető.
3-A gyors cementálásnak és az izoláció hiányának köszönhetően számos egyedi amalgámpor állítható elő.
4-A por molekulamérete a szükséges értéket az illesztési rendszer megváltoztatásával érheti el.
Minőségi fémöntést biztosít
További információért kérjük
Írjon nekünk e-mailt: -info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
Weboldal: - www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
Közzététel ideje: 2022. június 30.
