100 mesh – 400 mesh fémporos vízporlasztó gép

A vákuum-levegőporlasztással előállított por előnye a nagy tisztaság, az alacsony oxigéntartalom és a finom porszemcseméret. Évekig tartó folyamatos innováció és fejlesztés után a vákuumos levegőporlasztó portechnológia a nagy teljesítményű fém- és ötvözetporok előállításának fő módszerévé fejlődött, és az új anyagok kutatását és új technológiák fejlesztését támogató és előmozdító vezető tényezővé vált. A szerkesztő bemutatta a vákuumlevegő-porlasztás elvét, eljárását és porőrlő berendezését, valamint elemezte a vákuumlevegő-porlasztással előállított por fajtáit és felhasználását.

A porlasztási módszer egy por-előkészítési eljárás, amelyben a gyorsan mozgó folyadék (porlasztó közeg) a fém- vagy ötvözetfolyadékot finom cseppekre üti, vagy más módon széttöri, amelyek aztán szilárd porrá kondenzálódnak. A porlasztott porszemcsék nemcsak pontosan ugyanolyan homogén kémiai összetételűek, mint az adott olvadt ötvözetnek, hanem a gyors megszilárdulásnak köszönhetően finomítják a kristályszerkezetet és kiküszöbölik a második fázis makroszegregációját. Az általánosan használt porlasztó közeg a víz vagy az ultrahang, amelyet ennek megfelelően vízporlasztásnak és gázporlasztásnak neveznek. A vízporlasztással előállított fémporok nagy hozammal és gazdaságos hozammal rendelkeznek, a hűtési sebesség gyors, de a porok magas oxigéntartalmúak és szabálytalan morfológiájúak, általában pelyhesek. Az ultrahangos porlasztásos technológiával előállított por kis részecskemérettel, nagy szférikussággal és alacsony oxigéntartalommal rendelkezik, és a nagy teljesítményű gömb alakú fém- és ötvözetporok előállításának fő módszerévé vált.

A vákuumolvasztási nagynyomású gázporlasztásos porlasztási technológia integrálja a nagyvákuum-technológiát, a magas hőmérsékletű olvasztási technológiát, a nagynyomású és nagysebességű gáztechnológiát, és a porkohászat fejlesztési igényeinek kielégítésére készül, különösen a nagy vákuumgyártáshoz. aktív elemeket tartalmazó minőségi ötvözetek por. Az ultrahangos / gázporlasztásos porlasztási technológia egy új gyors megszilárdítási technológia. A nagy hűtési sebességnek köszönhetően a por szemcsefinomultság, egyenletes összetétel és nagy szilárdanyag-oldhatóság jellemzi.

A vákuumolvasztással, nagynyomású gázporlasztással előállított fémpor a fenti előnyökön túl a következő három tulajdonsággal rendelkezik: tiszta por, alacsony oxigéntartalom; nagy hozamú finom por; magas megjelenésű gömbszerűség. Az ebből a porból készült szerkezeti vagy funkcionális anyagok fizikai és kémiai tulajdonságait tekintve számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos anyagokkal szemben. A kifejlesztett porok közé tartozik a szuperötvözet por, a termikus permetezett ötvözetpor, a rézötvözet por és a rozsdamentes acélpor.

1 Vákuumos levegő porlasztásos porőrlési eljárás és berendezés

1.1 Vákuumos levegő porlasztásos porőrlési eljárás

A vákuum-levegőporlasztásos porlasztási módszer a fémpor-gyártó iparban az elmúlt években kifejlesztett új típusú eljárás. Előnyei az anyagok nem könnyű oxidációja, a fémpor gyors kioltása és a nagyfokú automatizálás. A sajátos folyamat az, hogy az ötvözet (fém) indukciós kemencében történő megolvasztása és finomítása után az olvadt fémfolyadékot a hőszigetelő mélyedésbe öntik, és bejutnak a vezetőcsőbe és a fúvókába, és az olvadékáramot a magas nyomású gázáramlás. A porlasztott fémpor a porlasztótoronyban megszilárdul és leülepedik, és a porgyűjtő tartályba esik.

A porlasztó berendezés, a porlasztó ultrahang és a fém folyadékáramlás a gázporlasztási folyamat három alapvető szempontja. A porlasztó berendezésben a befecskendezett porlasztó ultrahang felgyorsítja és kölcsönhatásba lép a befecskendezett fémfolyadék áramlásával, így áramlási mezőt alkot. Ebben az áramlási mezőben az olvadt fém áramlását megtörik, lehűtik és megszilárdítják, ezáltal bizonyos jellemzőkkel rendelkező port kapnak. A porlasztóberendezés paraméterei között szerepel a fúvóka szerkezete, a katéter szerkezete, a katéter helyzete stb., a porlasztógáz és folyamatparaméterei az ultrahangos tulajdonságok, a levegő bemeneti nyomása, a levegő sebessége stb., valamint a fémfolyadék áramlása és folyamatparaméterei között szerepel a fémfolyadék áramlás tulajdonságok, túlhevítés, folyadék áramlási átmérője stb. Az ultrahangos porlasztás a porszemcseméret, a szemcseméret-eloszlás és a mikrostruktúra beállítását éri el különböző paraméterek és azok koordinációjával.

1.2 Vákuumos levegő porlasztó porlasztó berendezés

A jelenlegi vákuumporlasztó porlasztó berendezések elsősorban külföldi és hazai berendezéseket foglalnak magukban. A külföldön gyártott berendezések nagy stabilitással és nagy vezérlési pontossággal rendelkeznek, de a berendezés költsége magas, a karbantartási és javítási költségek magasak. A háztartási berendezések költsége alacsony, a karbantartási költség alacsony, és a karbantartás kényelmes. A hazai berendezésgyártók azonban általában nem sajátítják el az olyan berendezések alapvető technológiáit, mint a porlasztófúvókák és a porlasztási eljárások. Jelenleg az érintett külföldi kutatóintézetek és termelő vállalkozások szigorúan bizalmasan kezelik a technológiát, a vonatkozó szakirodalomból és szabadalmakból nem szerezhetők be konkrét és iparosított folyamatparaméterek. Emiatt a jó minőségű por hozama túl alacsony ahhoz, hogy gazdaságos legyen, és ez is a fő oka annak, hogy hazám nem tudott iparilag jó minőségű port előállítani, pedig számos aeroszolporgyártó és tudományos kutatóegység működik.

Az ultrahangos porlasztó porlasztó készülék felépítése a következő részekből áll: középfrekvenciás indukciós olvasztó kemence, tartó kemence, porlasztórendszer, porlasztó tartály, porgyűjtő rendszer, ultrahangos ellátó rendszer, vízhűtő rendszer, vezérlőrendszer stb.

Jelenleg az aeroszolizációval kapcsolatos különféle kutatások elsősorban két szempontra összpontosítanak. Egyrészt a fúvóka szerkezetének paramétereit és a sugáráramlás jellemzőit tanulmányozzuk. A cél a légáramlási mező és a fúvóka szerkezete közötti kapcsolat megteremtése, hogy az ultrahang a fúvóka kimeneténél elérje a sebességet, miközben az ultrahang áramlási sebessége kicsi, és elméleti alapot ad a fúvóka tervezéséhez és feldolgozásához. Másrészt a porlasztási folyamat paraméterei és a por tulajdonságai közötti összefüggést vizsgálták. Célja a porlasztási folyamat paramétereinek a por tulajdonságaira és a porlasztási hatékonyságra gyakorolt ​​hatásának tanulmányozása fúvóka-specifikus alapon a porgyártás optimalizálása és irányítása érdekében. Egyszóval a finom por termelékenységének javítása és a gázfogyasztás csökkentése vezeti az ultrahangos porlasztási technológia fejlesztési irányát.

1.2.1 Különféle típusú fúvókák ultrahangos porlasztáshoz

A porlasztógáz növeli a sebességet és az energiát a fúvókán keresztül, ezáltal hatékonyan töri meg a folyékony fémet és készíti elő a követelményeknek megfelelő port. A fúvóka szabályozza a porlasztott közeg áramlását és áramlási mintáját, és döntő szerepet játszik a porlasztási hatékonyság szintjében és a porlasztási folyamat stabilitásában, és az ultrahangos porlasztás kulcstechnológiája. A korai gázporlasztási folyamatban általában a szabadesésű fúvókaszerkezetet alkalmazták. Ez a fúvóka felépítése egyszerű, nem könnyen blokkolható, a szabályozási folyamat viszonylag egyszerű, de porlasztási hatékonysága nem magas, és csak 50-300 μm szemcseméretű por előállítására alkalmas. A porlasztási hatékonyság javítása érdekében később restrikciós fúvókákat vagy szorosan összekapcsolt porlasztófúvókákat fejlesztettek ki. A szűk vagy korlátozó fúvóka lerövidíti a gáz repülési távolságát és csökkenti a gázáramlási folyamatban a kinetikus energiaveszteséget, ezáltal növeli a fémmel kölcsönhatásba lépő gázáram sebességét és sűrűségét, valamint növeli a finom por hozamát.

1.2.1.1 Kerületi nyílású fúvóka

A nagynyomású ultrahang tangenciálisan lép be a fúvókába. Ezután nagy sebességgel kilökődik, hogy örvényt képezzen