100 mesh – 400 mesh fémporos vízporlasztó gép
Technikai paraméterek
| Model szám. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Feszültség | 380V 3 fázis, 50/60Hz | ||||
| Tápegység | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Kapacitás (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Max hőm. | 1600°C/2200°C | ||||
| Olvadási idő | 3-5 perc | 5-8 perc. | 5-8 perc. | 6-10 perc. | 15-20 perc. |
| Részecskeszemcsék (háló) | 200#-300#-400# | ||||
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ||||
| Légszivattyú | Kiváló minőségű, magas szintű vákuumfokozatú vákuumszivattyú | ||||
| Ultrahangos rendszer | Kiváló minőségű ultrahangos rendszervezérlő rendszer | ||||
| Működési mód | Egygombos művelet a teljes folyamat befejezéséhez, POKA YOKE bolondbiztos rendszer | ||||
| Vezérlő rendszer | Mitsubishi PLC+ember-gép interfész intelligens vezérlőrendszer | ||||
| Inert gáz | Nitrogén/Argon | ||||
| Hűtés típusa | Vízhűtő (külön megvásárolható) | ||||
| Méretek | kb.3575*3500*4160mm | ||||
| Súly | kb.2150 kg | kb.3000 kg | |||
A porlasztásos porlasztásos eljárás a porkohászati iparban az elmúlt években kifejlesztett új eljárás.Előnyei az egyszerű folyamat, a könnyen elsajátítható technológia, az anyag nem könnyen oxidálható és a magas fokú automatizálás.
1. A specifikus folyamat az, hogy az ötvözet (fém) indukciós kemencében történő megolvadása és finomítása után az olvadt fémfolyadékot a hőtartó tégelybe öntik, és belépnek a vezetőcsőbe és a fúvókába.Ekkor az olvadék áramlását a nagynyomású folyadékáramlás (vagy gázáramlás) blokkolja. A porlasztott és porlasztott fémpor megszilárdul és a porlasztótoronyban ülepedik, majd a porgyűjtő tartályba hullik összegyűjtésre és szétválasztásra.Széles körben használják a színesfém-porgyártás területén, például porlasztott vaspor, rézpor, rozsdamentes acélpor és ötvözetpor.A vaspor-berendezések, rézpor-berendezések, ezüstpor-berendezések és ötvözetpor-berendezések komplett készleteinek gyártási technológiája egyre érettebbé válik.
2. A vízporlasztó porlasztó berendezés használata és elve, a vízporlasztó porlasztó berendezés olyan eszköz, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a vízporlasztási porlasztási folyamatnak légköri körülmények között, és ez egy iparosított tömeggyártási eszköz.A vízporlasztó porlasztó berendezés működési elve fém vagy fémötvözet légköri körülmények között történő olvasztására vonatkozik.Gázvédelem mellett a fémfolyadék a hőszigetelő elosztón és az elvezető csövön, az ultramagas nyomású víz pedig a fúvókán keresztül áramlik.A fémfolyadékot porlasztják és nagyszámú finom fémcseppre törik, a finom cseppek pedig szubgömb alakú vagy szabálytalan részecskéket képeznek a felületi feszültség és a víz repülés közbeni gyors lehűtése együttes hatására, hogy elérjék az őrlés célját.
3. A vízporlasztó porlasztó berendezés a következő jellemzőkkel rendelkezik: 1. A fém és ötvözetporának nagy részét képes elkészíteni, és a gyártási költség alacsony.2. Szubgömb alakú por vagy szabálytalan por készíthető.3. A gyors megszilárdulás és a szétválás hiánya miatt számos speciális ötvözetpor készíthető.4. A megfelelő eljárás beállításával a porszemcseméret elérheti a kívánt tartományt.
4. A vízporlasztó porlasztó berendezés felépítése A vízporlasztó porlasztó berendezés felépítése a következő részekből áll: olvasztó, elosztórendszer, porlasztórendszer, inertgáz védelmi rendszer, ultramagas nyomású vízrendszer, porgyűjtő, víztelenítő és szárító rendszer, szűrőrendszer, hűtővízrendszer, PLC vezérlőrendszer, platformrendszer stb. 1. Olvasztó- és elosztórendszer: Valójában ez egy közepes frekvenciájú indukciós olvasztó kemence, amely a következőkből áll: héj, indukciós tekercs, hőmérsékletmérő készülék, billenő kemence készülék, elosztó és egyéb alkatrészek: a héj vázszerkezet, mely karbon Acélból és rozsdamentes acélból készült, középre indukciós tekercs van beépítve, az indukciós tekercsbe pedig egy olvasztható, önthető tégely van elhelyezve.Az elosztó a fúvókarendszerre van felszerelve, olvadt fémfolyadék tárolására szolgál, és hőmegőrzési funkciója van.Kisebb, mint az olvasztórendszer tégelye.Az elosztó tároló kemence saját fűtési rendszerrel és hőmérsékletmérő rendszerrel rendelkezik.A tároló kemence fűtési rendszerének két módja van: ellenállásfűtés és indukciós fűtés.Az ellenállás fűtési hőmérséklete általában elérheti az 1000 ℃-ot, az indukciós fűtési hőmérséklet pedig elérheti az 1200 ℃ vagy magasabb értéket, de a tégely anyagát ésszerűen kell kiválasztani.2. Porlasztórendszer: A porlasztórendszer fúvókákból, nagynyomású vízcsövekből, szelepekből stb. áll. 3. Inertgáz védelmi rendszer: porlasztás során, a fémek és ötvözetek oxidációjának, valamint az oxigéntartalom csökkentésének érdekében a porból általában bizonyos mennyiségű inert gázt vezetnek be a porlasztótoronyba a légkör védelme érdekében.4. Ultra-nagynyomású vízrendszer: Ez a rendszer egy olyan eszköz, amely nagynyomású vizet biztosít a porlasztó fúvókákhoz.Magasnyomású vízszivattyúkból, víztartályokból, szelepekből, nagynyomású tömlőkből és gyűjtősínekből áll.5. Hűtőrendszer: Az egész készülék vízhűtéssel van felszerelve, és a hűtőrendszer elengedhetetlen.A hűtővíz hőmérséklete tükröződik a másodlagos műszeren, így biztosítva a készülék biztonságos működését.6. Vezérlőrendszer: A vezérlőrendszer a készülék működési vezérlőközpontja.Minden művelet és a kapcsolódó adat a rendszer PLC-jébe kerül, az eredmények feldolgozása, mentése és megjelenítése műveleteken keresztül történik.
Professzionális berendezések kutatás-fejlesztése és gyártása új poranyagok készítéséhez, professzionális sorozatmegoldások biztosítása korszerű új poranyagok gyártásához, gömbpor-előkészítési technológia önálló szellemi tulajdonjoggal / kör- és lapospor előkészítési technológia / szalagpor előkészítési technológia / pehely por-előkészítési technológia, valamint ultrafinom/nanopor-előkészítési technológia, nagy vegytisztaságú por-előkészítési technológia.
Fémpor előállításának folyamata vízporlasztásos porlasztó berendezéssel
A fémpor vízporlasztásos porlasztó berendezéssel történő előállításának folyamata hosszú múltra tekint vissza.Az ókorban az emberek olvasztott vasat öntöttek vízbe, hogy az finom fémrészecskékké törjön, amelyeket acélgyártás alapanyagául használtak;mostanáig még mindig vannak olyanok, akik az olvadt ólmot közvetlenül vízbe öntik ólompellet készítéséhez..A durva ötvözetpor előállításához a vízporlasztási módszert alkalmazva az eljárás elve megegyezik a fent említett vízfeltörő fémfolyadékéval, de a porítási hatékonyság jelentősen javult.
A vízporlasztó porlasztó berendezés durva ötvözetport készít.Először a durva aranyat megolvasztják a kemencében.Az olvadt arany folyadékot körülbelül 50 fokkal túl kell melegíteni, majd az elosztó edénybe kell önteni.Indítsa el a nagynyomású vízszivattyút az arany folyadék befecskendezése előtt, és hagyja, hogy a nagynyomású vízporlasztó berendezés elindítsa a munkadarabot.Az elosztó edényben lévő arany folyadék áthalad a gerendán, és az elosztó edény alján lévő szivárgó fúvókán keresztül jut be a porlasztóba.A porlasztó a kulcsfontosságú berendezés a durva aranyötvözet por nagynyomású vízköddel történő előállításához.A porlasztó minősége összefügg a fémpor aprítási hatékonyságával.A porlasztóból kilépő nagynyomású víz hatására az aranyfolyadék folyamatosan finom cseppekre törik, amelyek a készülékben lévő hűtőfolyadékba esnek, és a folyadék gyorsan ötvözetporrá szilárdul.A hagyományos, nagynyomású vízporlasztásos fémpor-készítés során a fémpor folyamatosan gyűjthető, de előfordul, hogy a porlasztó vízzel kis mennyiségű fémpor is elvész.Az ötvözetpor nagynyomású vízporlasztással történő előállítása során a porlasztott terméket a porlasztóberendezésben koncentrálják, kicsapás, szűrés után (szükség esetén szárítható, általában közvetlenül a következő folyamathoz továbbítjuk). Finom ötvözetpor, az egész folyamat során nincs ötvözetpor veszteség.
Vízporlasztó porlasztó berendezés teljes készlete Az ötvözetpor készítésére szolgáló berendezés a következő részekből áll:
olvasztó rész:középfrekvenciás fémolvasztó kemence vagy nagyfrekvenciás fémolvasztó kemence választható.A kemence kapacitását a fémpor feldolgozási mennyisége alapján határozzuk meg, és választható 50 kg-os vagy 20 kg-os kemence.
Porlasztó rész:Az ebben a részben szereplő berendezések nem szabványos berendezések, amelyeket a gyártó helyszíni feltételeinek megfelelően kell megtervezni és elhelyezni.Főleg az elosztók vannak: amikor télen gyártják az elosztót, elő kell melegíteni;Porlasztó: A porlasztó nagy nyomásról érkezik A szivattyú nagynyomású vize előre meghatározott sebességgel és szögben ütközik az elosztó edényéből az aranyfolyadékba, fémcseppekre törve.Ugyanazon vízszivattyúnyomás mellett a finom fémpor mennyisége a porlasztás után a porlasztó porlasztási hatékonyságával függ össze;a porlasztóhenger: ez az a hely, ahol az ötvözetport porlasztják, összetörik, lehűtik és összegyűjtik.Annak érdekében, hogy a kapott ötvözetporban lévő ultrafinom ötvözetpor ne vesszen el a vízzel, porlasztás után hagyni kell egy ideig, majd a porgyűjtő dobozba kell helyezni.
Utófeldolgozási rész:porgyűjtő doboz: a porlasztott ötvözetpor összegyűjtésére, valamint a felesleges víz elkülönítésére és eltávolítására szolgál;szárítókemence: szárítsa meg a nedves ötvözetport vízzel;szűrőgép: szitálja az ötvözetport, a specifikációtól eltérő durvább ötvözetporok visszaolvaszthatók és porlaszthatók visszatérő anyagként.
Vákuumos levegő porlasztásos porlasztási technológia és alkalmazása
A vákuum-levegőporlasztással előállított por előnye a nagy tisztaság, az alacsony oxigéntartalom és a finom porszemcseméret.Évekig tartó folyamatos innováció és fejlesztés után a vákuumos levegőporlasztó portechnológia a nagy teljesítményű fém- és ötvözetporok előállításának fő módszerévé fejlődött, és az új anyagok kutatását és új technológiák fejlesztését támogató és előmozdító vezető tényezővé vált.A szerkesztő bemutatta a vákuumlevegő-porlasztás elvét, eljárását és porőrlő berendezését, valamint elemezte a vákuumlevegő-porlasztással előállított por fajtáit és felhasználását.
A porlasztási módszer egy por-előkészítési eljárás, amelyben a gyorsan mozgó folyadék (porlasztó közeg) a fém- vagy ötvözetfolyadékot finom cseppekre üti, vagy más módon széttöri, amelyek aztán szilárd porrá kondenzálódnak.A porlasztott porszemcsék nemcsak pontosan ugyanolyan homogén kémiai összetételűek, mint az adott olvadt ötvözetnek, hanem a gyors megszilárdulásnak köszönhetően finomítják a kristályszerkezetet és kiküszöbölik a második fázis makroszegregációját.Az általánosan használt porlasztó közeg a víz vagy az ultrahang, amelyet ennek megfelelően vízporlasztásnak és gázporlasztásnak neveznek.A vízporlasztással előállított fémporok nagy hozammal és gazdaságos hozammal rendelkeznek, a hűtési sebesség gyors, de a porok magas oxigéntartalmúak és szabálytalan morfológiájúak, általában pelyhesek.Az ultrahangos porlasztásos technológiával előállított por kis részecskemérettel, nagy gömbölyűséggel és alacsony oxigéntartalommal rendelkezik, és a nagy teljesítményű gömb alakú fém- és ötvözetporok előállításának fő módszerévé vált.
A vákuumolvasztási nagynyomású gázporlasztásos porlasztási technológia integrálja a nagyvákuum-technológiát, a magas hőmérsékletű olvasztási technológiát, a nagynyomású és nagysebességű gáztechnológiát, és a porkohászat fejlesztési igényeinek kielégítésére készül, különösen a nagy vákuumgyártáshoz. aktív elemeket tartalmazó minőségi ötvözetek por.Az ultrahangos / gázporlasztásos porlasztási technológia egy új gyors megszilárdítási technológia.A nagy hűtési sebességnek köszönhetően a por szemcsefinomultság, egyenletes összetétel és nagy szilárdanyag-oldhatóság jellemzi.
A vákuumolvasztással, nagynyomású gázporlasztással előállított fémpor a fenti előnyökön túl a következő három tulajdonsággal rendelkezik: tiszta por, alacsony oxigéntartalom;nagy hozamú finom por;magas megjelenésű gömbszerűség.Az ebből a porból készült szerkezeti vagy funkcionális anyagok fizikai és kémiai tulajdonságait tekintve számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos anyagokkal szemben.A kifejlesztett porok közé tartozik a szuperötvözet por, a termikus permetezett ötvözetpor, a rézötvözet por és a rozsdamentes acélpor.
1 Vákuumos levegő porlasztásos porőrlési eljárás és berendezés
1.1 Vákuumos levegő porlasztásos porőrlési eljárás
A vákuum-levegőporlasztásos porlasztási módszer a fémpor-gyártó iparban az elmúlt években kifejlesztett új típusú eljárás.Előnye az anyagok nem könnyű oxidációja, a fémpor gyors kioltása és a nagyfokú automatizálás.A specifikus folyamat az, hogy az ötvözet (fém) indukciós kemencében történő megolvasztása és finomítása után az olvadt fémfolyadékot a hőszigetelő mélyedésbe öntik, és bejutnak a vezetőcsőbe és a fúvókába, és az olvadékáramot a magas nyomású gázáramlás.A porlasztott fémpor megszilárdul és leülepedik a porlasztótoronyban, és a porgyűjtő tartályba esik.
A porlasztó berendezés, a porlasztó ultrahang és a fém folyadékáramlás a gázporlasztási folyamat három alapvető szempontja.A porlasztó berendezésben a befecskendezett porlasztó ultrahang felgyorsítja és kölcsönhatásba lép a befecskendezett fémfolyadék áramlásával, így áramlási mezőt alkot.Ebben az áramlási mezőben az olvadt fém áramlását megtörik, lehűtik és megszilárdítják, ezáltal bizonyos jellemzőkkel rendelkező port kapnak.A porlasztóberendezések paraméterei között szerepel a fúvóka szerkezete, a katéter szerkezete, a katéter helyzete stb., a porlasztógáz és folyamatparaméterei az ultrahangos tulajdonságok, a levegő bemeneti nyomása, a levegő sebessége stb., valamint a fémfolyadék áramlása és folyamatparaméterei a fém folyadék áramlása tulajdonságok, túlhevítés, folyadék áramlási átmérője, stb. Az ultrahangos porlasztás a porszemcseméret, a szemcseméret-eloszlás és a mikrostruktúra beállítását éri el különböző paraméterek és ezek koordinációjával.
1.2 Vákuumos levegő porlasztó porlasztó berendezés
A jelenlegi vákuumporlasztó porlasztó berendezések elsősorban külföldi és hazai berendezéseket foglalnak magukban.A külföldön gyártott berendezések nagy stabilitással és nagy vezérlési pontossággal rendelkeznek, de a berendezés költsége magas, a karbantartási és javítási költségek magasak.A háztartási berendezések költsége alacsony, a karbantartási költség alacsony, és a karbantartás kényelmes.A hazai berendezésgyártók azonban általában nem sajátítják el az olyan berendezések alapvető technológiáit, mint a porlasztófúvókák és a porlasztási eljárások.Jelenleg az érintett külföldi kutatóintézetek és termelő vállalkozások szigorúan bizalmasan kezelik a technológiát, a vonatkozó szakirodalomból és szabadalmakból nem szerezhetők be konkrét és iparosított folyamatparaméterek.Emiatt a jó minőségű por hozama túl alacsony ahhoz, hogy gazdaságos legyen, és ez is a fő oka annak, hogy hazám nem tudott iparilag jó minőségű port előállítani, pedig sok aeroszolporgyártó és tudományos kutatóegység működik.
Az ultrahangos porlasztó porlasztó készülék felépítése a következő részekből áll: középfrekvenciás indukciós olvasztó kemence, tartó kemence, porlasztórendszer, porlasztó tartály, porgyűjtő rendszer, ultrahangos ellátó rendszer, vízhűtő rendszer, vezérlőrendszer stb.
Jelenleg az aeroszolizációval kapcsolatos különféle kutatások elsősorban két szempontra összpontosítanak.Egyrészt a fúvóka szerkezetének paramétereit és a sugáráramlás jellemzőit tanulmányozzuk.A cél a légáramlási mező és a fúvóka szerkezete közötti kapcsolat megteremtése, hogy az ultrahang a fúvóka kimeneténél elérje a sebességet, miközben az ultrahang áramlási sebessége kicsi, és elméleti alapot ad a fúvóka tervezéséhez és feldolgozásához.Másrészt a porlasztási folyamat paraméterei és a por tulajdonságai közötti összefüggést vizsgálták.Célja a porlasztási folyamat paramétereinek a por tulajdonságaira és a porlasztási hatékonyságra gyakorolt hatásának tanulmányozása fúvóka-specifikus alapon a porgyártás optimalizálása és irányítása érdekében.Egyszóval a finom por termelékenységének javítása és a gázfogyasztás csökkentése vezeti az ultrahangos porlasztási technológia fejlesztési irányát.
1.2.1 Különféle típusú fúvókák ultrahangos porlasztáshoz
A porlasztógáz növeli a sebességet és az energiát a fúvókán keresztül, ezáltal hatékonyan töri meg a folyékony fémet és készíti elő a követelményeknek megfelelő port.A fúvóka szabályozza a porlasztott közeg áramlását és áramlási mintáját, és döntő szerepet játszik a porlasztási hatékonyság szintjében és a porlasztási folyamat stabilitásában, és az ultrahangos porlasztás kulcstechnológiája.A korai gázporlasztási folyamatban általában a szabadesésű fúvókaszerkezetet alkalmazták.Ez a fúvóka felépítése egyszerű, nem könnyen blokkolható, a szabályozási folyamat viszonylag egyszerű, de porlasztási hatékonysága nem magas, és csak 50-300 μm szemcseméretű por előállítására alkalmas.A porlasztási hatékonyság javítása érdekében később restrikciós fúvókákat vagy szorosan összekapcsolt porlasztófúvókákat fejlesztettek ki.A szűk vagy korlátozó fúvóka lerövidíti a gáz repülési távolságát és csökkenti a gázáramlási folyamatban a kinetikus energiaveszteséget, ezáltal növeli a fémmel kölcsönhatásba lépő gázáram sebességét és sűrűségét, valamint növeli a finom por hozamát.
1.2.1.1 Kerületi nyílású fúvóka
A nagynyomású ultrahang tangenciálisan lép be a fúvókába.Ezután nagy sebességgel kilökődik, hogy örvényt képezzen
A 3D nyomtatás fejlesztéséhez Kínának fel kell építenie saját innovációs és ipari láncát
Az elmúlt két évben az adalékanyag-gyártó ipar fejlesztése országos stratégiai szintre emelkedett.Olyan dokumentumokat tettek közzé, mint a "Made in China 2025" és a "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)".Az adalékanyag-gyártó ipar gyorsan fejlődött.A technológiai alapú vállalkozások életereje virágzik.Ennek ellenére, mivel a feldolgozóipar a fejlődés korai szakaszában van, még mindig az alacsony lépték jellemzőit mutatja.A szakértők elismerik, hogy az importált berendezések ma már agresszíven "támadják" a kínai piacot.Példának okáért a fémnyomó berendezéseket tekintve a külföldi országok integrált kötegelt anyagok, szoftverek, berendezések és folyamatok értékesítését hajtják végre.hazámnak fel kell gyorsítania az alapvető technológiák és az eredeti technológiák kutatását és fejlesztését, és létre kell hoznia saját innovációs láncát és ipari láncát.
A piaci kilátások jók
A McKinsey jelentése szerint az additív gyártás a kilencedik helyen áll azon 12 technológia között, amelyek romboló hatással vannak az emberi életre, megelőzve az új anyagokat és a palagázt, és az előrejelzések szerint 2030-ra az additív gyártás eléri az 1 billió dollár körüli piacot.2015-ben a jelentés előremozdította ezt a folyamatot, azzal érvelve, hogy 2020-ra, azaz három évvel később a globális adalékanyag-gyártási piac mérete elérheti az 550 milliárd dollár hasznot.A McKinsey-jelentés nem szenzációs.
Lu Bingheng, a Kínai Mérnöki Akadémia akadémikusa és a Nemzeti Additív Gyártási Innovációs Központ igazgatója „négy és fél” kifejezéssel összegezte az additív gyártás jövőbeli piaci kilátásait.
A termék értékének több mint fele a jövőben tervezett;
A termékgyártás több mint fele személyre szabott;
A sorozatgyártású modellek több mint fele közösségi forrásból származik;
Az innovációk több mint felét a gyártók készítik.
Az additív gyártás egy bomlasztó technológia, amely a feldolgozóipar fejlődését vezeti.Ez egy megfelelő technológia a tervezési innováció, a testreszabott gyártás, a gyártói innováció és a tömeges gyártás támogatására."Ennél is fontosabb, hogy az additív gyártás egy ritka technológia, amely szinkronban van a világgal az országomban. Jelenleg Kína 3D nyomtatással kapcsolatos kutatása a világ élvonalába tartozik."
Lu Bingheng elmondta, hogy jelenleg az országom által kifejlesztett, nagyméretű 3D nyomtatási fémporlasztó- és maróberendezésekre támaszkodva Kína nemzetközi pozícióban van a repülőgépek nagyméretű teherhordó alkatrészeinek alkalmazásában, és a elsősegélynyújtó csapat katonai repülőgépek és nagy repülőgépek kutatásában és fejlesztésében.Ezenkívül titánötvözetből készült nagyméretű szerkezeti részeket használtak a repülőgép futóműveinek és a C919-nek a kutatása és fejlesztése során.
Hazám az ipari minőségű berendezések beépített kapacitása az alkalmazás tekintetében a negyedik helyen áll a világon, de a fémnyomtatáshoz használt kereskedelmi forgalomba hozott berendezések még mindig viszonylag gyengék, és főleg importra támaszkodnak.Lu Bingheng akadémikus szerint azonban a kínai additív gyártás általános célja, hogy 5 éven belül elérje a világ második legnagyobb beépített kapacitását és a világ harmadik legnagyobb berendezésgyártását és értékesítését;és a világ második legnagyobb beépített kapacitása, alapkészülékei és eredeti technológiái, valamint berendezésértékesítései 10 éven belül.2035-ben érje el a „Made in China 2025” címet.
Az ipari fejlődés felgyorsul
Az adatok azt mutatják, hogy az additív gyártás piacának átlagos növekedési üteme az elmúlt három évben.Ennek az iparágnak a fejlődési üteme Kínában magasabb, mint a világátlag.
Jelzések: általában arra utal, hogy mit tesznek bizonyos normatív rendszerek szabályozására az egyetemen belül
Táblák, mint pl.: virág és fű táblák, mászni tilos táblák stb. Csökkenő, de a szolgáltatási területen nagyon gyors a növekedés a vásárlói elismertség javulása miatt."Különösen a termékfeldolgozás és -gyártás területén a rendelési mennyiségünk megduplázódott."A Shaanxi tartományban található Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base a helyi önkormányzat támogatásával a 3D nyomtatási technológia előnyeit ipari előnyökké alakította, és elősegítette a hagyományos iparágak korszerűsítését és átalakítását.A klaszterfejlesztés megvalósításának tipikus esete.
A "3D printing +" ipari inkubációs koncepcióra fókuszálva nem egyszerűen a 3D nyomtatási ipar fejlesztése, hanem a 3D nyomtató berendezések gyártására, a 3D nyomtatáshoz használt fémanyagok kutatására-fejlesztésére és gyártására, valamint a képzésre kell összpontosítani. 3D nyomtatási alkalmazás-orientált tehetségek.A helyi vezető iparágakban gyökerezik, a 3D nyomtatás iparosítási demonstrációs alkalmazások megvalósítására összpontosítva, a 3D nyomtatás hagyományos iparágakkal való integrációjának felgyorsítására, valamint egy sor 3D nyomtatás + ipari modell megvalósítására, mint például 3D nyomtatás + légi közlekedés, autóipar, kulturális és kreatív, öntés, oktatás stb., 3D nyomtatás segítségével A nyomtatási technológia előnyei, megoldják a hagyományos iparágak technikai nehézségeit, fájdalompontjait, átalakítják, korszerűsítik a hagyományos iparágakat, valamint bemutatják és inkubálják a különböző típusú technológiai kis- és középvállalkozásokat .
A statisztikák szerint 2017 májusára a vállalkozások száma elérte a 61-et, és több mint 50 projektet foglaltak le, mint például 3D formák, 3D, 3D ipari gépek, 3D anyagok, 3D kulturális és kreatív projektek, amelyek várhatóan végre kell hajtani.A vállalkozások száma az év végére várhatóan meghaladja a 100-at.
Az innovációs lánc és az ipari lánc aktiválása
Hazám adalékanyag-gyártó iparának felgyorsult fejlődése ellenére az ipar még mindig a fejlődés korai szakaszában van, és még mindig alacsony léptékű jellemzőkkel rendelkezik.A technológiai érettség hiánya, a magas alkalmazási költségek és a szűk alkalmazási kör azonban az iparág egészét a „kicsi, szétszórt és gyenge” állapotba hozta.Bár sok cég elkezdte megvetni a lábát az additív gyártás területén, hiányoznak a vezető cégek Vezetett, az iparág léptéke kicsi.Lu Bingheng akadémikus őszintén kijelentette, hogy a jövő ipari forradalom egyik kulcstechnológiájaként az additív gyártás fejlesztését fel kell gyorsítani, mert a 3D nyomtatási technológia a technológiai kitörés korszakát, az ipar beindulási időszakát éli. a vállalkozások „kockázati” időszaka.A hatalmas piaci kereslet olyan technológiai és berendezési terület fejlesztését ösztönözheti, amelyet védeni és teljes mértékben ki kell használni berendezéseink gyártása során, irányítani és támogatni.
Most az importált berendezések agresszívan "támadják" a kínai piacot.A fémnyomó berendezések esetében a külföldi országok az anyagok, szoftverek, berendezések és folyamatok csomagban történő értékesítését hajtják végre.A kínai vállalatoknak alapvető technológiákat és eredeti technológiákat kell kifejleszteniük saját innovációs és ipari láncaik létrehozásához.
Iparági bennfentesek elmondták, hogy a jelenlegi hazai 3D-nyomtatási iparban a technológiai kutatás-fejlesztés mértékét teljes mértékben alkalmazták az iparban, és sok technológiai vívmány még csak laboratóriumi stádiumban van.A probléma fő okai a következők: először is, a különböző szabványok miatt a hozzáférés A képesítések nem tökéletesek, és láthatatlan belépési korlátok vannak;másodszor, a tudományos kutatóintézeteknek, vállalkozásoknak nincsenek léptékhatásai, egyedül küzdenek, hiányzik beszédjoguk az ipari tárgyalásokon, hátrányos helyzetben vannak;Az új iparágat rosszul ismerik, és vannak rejtvények vagy félreértések, ami a technológia alkalmazásának lassú ütemét eredményezi.
A porlasztó porlasztó berendezések fejlesztési iránya a jövőben
Még mindig sok hiányosság van a 3D nyomtatási technológia megértésében a kínai feldolgozóipar minden területén.A tényleges fejlesztési helyzetből ítélve a 3D nyomtatás eddig még nem érte el a kiforrott iparosodást, a berendezésektől a termékeken át a szolgáltatásokig, amelyek még mindig "fejlett játék" szakaszban vannak.A kormánytól a kínai vállalatokig azonban a 3D nyomtatási technológia fejlődési kilátásait általánosan elismerik, és a kormány és a társadalom általában odafigyel a jövőbeli 3D nyomtatás fémporlasztásos porlasztó berendezések technológiájának hazám jelenlegi termelésére, gazdaságára gyakorolt hatására, és gyártási modellek.
A felmérés adatai szerint jelenleg hazám 3D nyomtatási technológia iránti kereslete nem a berendezésekre koncentrálódik, hanem a 3D nyomtatási kellékanyagok sokféleségében és az ügynökségi feldolgozási szolgáltatások iránti keresletben tükröződik.Hazámban az ipari ügyfelek jelentik a 3D nyomtatóberendezések vásárlásának fő hajtóerejét.Az általuk vásárolt berendezéseket főként a légi közlekedésben, az űrhajózásban, az elektronikai termékekben, a közlekedésben, a tervezésben, a kulturális kreativitásban és más iparágakban használják.Jelenleg a kínai vállalatok 3D nyomtatóinak beépített kapacitása körülbelül 500, az éves növekedési ütem pedig körülbelül 60%.Ennek ellenére a piac jelenlegi mérete mindössze évi 100 millió jüan.A kutatás-fejlesztés és a 3D nyomtatási anyagok gyártása iránti potenciális kereslet elérte az évi közel 1 milliárd jüant.A berendezések technológiájának népszerűsítésével és fejlődésével a skála gyorsan növekedni fog.Ugyanakkor a 3D nyomtatással kapcsolatos megbízott feldolgozási szolgáltatások nagyon népszerűek, és sok ügynök 3D nyomtatás A berendezésgyártó cég nagyon érett a lézeres szinterezési folyamatban és a berendezések alkalmazásában, és külső feldolgozási szolgáltatásokat tud nyújtani.Mivel egyetlen berendezés ára általában több mint 5 millió jüan, a piaci elfogadottság nem magas, de az ügynökségi feldolgozó szolgáltatás nagyon népszerű.
Hazám 3D nyomtatás fémporlasztó porlasztó berendezéseiben felhasznált anyagok többségét közvetlenül a gyors prototípusgyártók biztosítják, és az általános anyagok harmadik féltől való szállítását még nem valósították meg, ami nagyon magas anyagköltségeket eredményez.Ugyanakkor Kínában nem folynak kutatások a 3D nyomtatásra szánt porkészítésről, és szigorú követelmények vonatkoznak a részecskeméret-eloszlásra és az oxigéntartalomra.Egyes egységek hagyományos permetport használnak helyette, aminek számos alkalmatlansága van.
A sokoldalúbb anyagok fejlesztése és gyártása a technológiai fejlődés kulcsa.Az anyagok teljesítmény- és költségproblémáinak megoldása jobban elősegíti a gyors prototípus-készítési technológia fejlődését Kínában.Jelenleg a hazám 3D nyomtatás gyors prototípusgyártási technológiájában felhasznált anyagok többségét külföldről kell importálni, vagy a berendezésgyártók sok energiát és forrásokat fektettek be ezek fejlesztésébe, amelyek költségesek, ami megnövekedett gyártási költségeket eredményez. a gépben használt háztartási anyagok szilárdsága és pontossága alacsony..A 3D nyomtatási anyagok lokalizálása elengedhetetlen.
Alacsony oxigéntartalmú, finom szemcseméretű és nagy gömbölyűségű titán- és titánötvözetporok vagy nikkel- és kobaltalapú szuperötvözetporok szükségesek.A por szemcsemérete főként -500 mesh, az oxigéntartalomnak 0,1%-nál alacsonyabbnak kell lennie, a részecskeméret pedig egyenletes. Jelenleg a csúcsminőségű ötvözetporok és gyártóberendezések még mindig főként az importra támaszkodnak.Külföldi országokban a nyersanyagokat és berendezéseket gyakran csomagban adják el, hogy sok haszonra tegyenek szert.Példaként a nikkel alapú por esetében a nyersanyagok költsége körülbelül 200 jüan/kg, a hazai termékek ára általában 300-400 jüan/kg, az importált por ára pedig gyakran meghaladja a 800 jüan/kg-ot.
Például a porösszetétel, a zárványok és a fizikai tulajdonságok befolyása és alkalmazkodóképessége a 3D nyomtatás fémporlasztásos pormaró berendezések kapcsolódó technológiáira.Ezért az alacsony oxigéntartalom és a finom szemcseméretű por felhasználási követelményei miatt továbbra is szükséges olyan kutatómunka elvégzése, mint a titán és titánötvözet por összetételének tervezése, a finom szemcseméretű por gázporlasztásos por őrlési technológiája, ill. a por jellemzőinek hatása a termék teljesítményére.A kínai őrlési technológia korlátozottsága miatt jelenleg nehéz a finomszemcsés port előállítani, a porkihozatal alacsony, az oxigén- és egyéb szennyeződések tartalma magas.A felhasználási folyamat során a por olvadáspontja hajlamos az egyenetlenségekre, ami magas oxidzárvány-tartalmat és sűrűbb termékeket eredményez a termékben.A hazai ötvözetporok fő problémái a termék minőségével és a tétel stabilitásával kapcsolatosak, ideértve: ① a porkomponensek stabilitása (a zárványok száma, az összetevők egyenletessége);② por fizikai A teljesítmény stabilitása (részecskeméret-eloszlás, por morfológia, folyékonyság, laza arány stb.);③ hozamprobléma (a por alacsony hozama keskeny szemcseméret-szelvényben) stb.
Termékmegjelenítés
